Los volquetes sobre orugas son muy comunes en proyectos de ingeniería pequeños y medianos. Su facilidad de uso mejora significativamente la eficiencia del proyecto, pero su uso frecuente también requiere mantenimiento. Las fugas en la estación de bombeo hidráulica son una de las averías más comunes. La estación de bombeo hidráulica es el componente principal del sistema hidráulico del volquete sobre orugas, ya que convierte la energía mecánica en energía hidráulica para accionar diversos actuadores hidráulicos. Una fuga en la estación de bombeo hidráulica puede provocar una disminución del rendimiento del equipo, desperdicio de energía e incluso un fallo del sistema y la parada del mismo. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, los operadores deben identificar y solucionar rápidamente las fugas en la estación de bombeo hidráulica. Este artículo describirá en detalle los métodos comunes de manejo de fugas en estaciones de bombeo hidráulicas desde la perspectiva de un ingeniero de mantenimiento.
Antes de abordar las fugas en estaciones de bombeo hidráulicas, es necesario comprender las causas comunes. Las fugas en estaciones de bombeo hidráulicas generalmente se clasifican en las siguientes categorías:
Conexiones flojas: Las conexiones flojas entre la tubería hidráulica y la estación de bombeo provocan fugas de aceite.
1. Fallo de sellos: El envejecimiento o el daño de los sellos internos de la estación de bombeo pueden provocar fugas de aceite hidráulico.
2. Rotura de tuberías: El envejecimiento, la corrosión o el daño mecánico de las tuberías hidráulicas pueden causar fugas de aceite hidráulico.
3. Presión excesiva del sistema: Una presión excesiva del sistema hidráulico puede superar la capacidad de diseño de la estación de bombeo, provocando fugas.
4. Contaminación del aceite hidráulico: Las impurezas o la humedad en el aceite hidráulico pueden dañar los sellos y provocar fugas.
Antes de abordar las fugas, la detección de fugas es esencial. Los métodos de detección comunes incluyen:
Inspección visual: Inspeccione regularmente la estación de bombeo y sus conexiones para detectar manchas o rastros de aceite, especialmente en las conexiones de las tuberías, juntas y sellos. Inspección de audio: Durante el funcionamiento, preste atención a ruidos inusuales, especialmente cerca de la estación de bombeo. Las fugas suelen ir acompañadas del sonido de burbujas o flujo de fluido.
Prueba de presión: Utilice un manómetro o un equipo de prueba especializado para verificar la presión del sistema hidráulico, asegurándose de que se mantenga dentro del rango normal.
Prueba de hardware:
Dependiendo de la causa específica de la fuga, los siguientes son algunos métodos comunes de manejo:
3.1 Apretar las conexiones
Si la fuga se origina por conexiones flojas, primero desconecte la alimentación y las válvulas del sistema hidráulico para asegurar que se libere la presión. Luego, utilice una llave inglesa o herramientas especiales para apretar las conexiones flojas. Tenga cuidado de no apretar demasiado para evitar dañar las conexiones.
3.2 Reemplazo de sellos
Los sellos viejos o dañados son una de las causas comunes de fugas en las estaciones de bombeo hidráulicas. Si se detecta desgaste, grietas o desprendimiento de los sellos, estos deben reemplazarse de inmediato. Al reemplazarlos, seleccione sellos del mismo modelo que los originales y asegúrese de que la superficie de sellado esté limpia durante la instalación para evitar que las impurezas afecten el sellado.
3.3 Reparación o reemplazo de tuberías dañadas
Las roturas en las tuberías hidráulicas suelen deberse a corrosión, impactos externos o envejecimiento. Cuando se detecta una rotura en una tubería, primero apague el sistema hidráulico, libere la presión y luego decida si reparar o reemplazar la tubería según la magnitud del daño. Si el daño en la tubería es leve, se puede reparar con un agente reparador de tuberías hidráulicas. Sin embargo, si el daño es significativo o la tubería está muy desgastada, es necesario reemplazarla.
3.4 Ajuste de la presión del sistema
Si la fuga se debe a una presión excesiva en el sistema, verifique si la válvula de control de presión del sistema hidráulico funciona mal. Ajustar la válvula de control de presión o reemplazar la válvula dañada puede prevenir eficazmente que la presión excesiva cause fugas en la estación de bombeo hidráulica.
3.5 Cambio de Aceite Hidráulico
La contaminación del aceite hidráulico es una causa común de daños en los sellos. Cambiar regularmente el aceite hidráulico puede prevenir la contaminación antes de que se produzcan fugas. Utilice aceite hidráulico que cumpla con los requisitos del equipo, garantizando así su limpieza y calidad. Revise regularmente el nivel y el aspecto del aceite; si está turbio o contiene impurezas, reemplácelo inmediatamente.
3.6 Limpieza del Sistema Hidráulico
Cuando hay una contaminación excesiva en el sistema hidráulico, los sellos y las tuberías son propensos a dañarse, lo que provoca fugas. Limpiar regularmente el sistema hidráulico, utilizando un agente de limpieza especializado para el tanque de aceite, las tuberías y diversos componentes, puede prolongar eficazmente la vida útil de la estación de bombeo hidráulico.
La siguiente tabla resume las ubicaciones de las fugas en la estación de bombeo hidráulico del volquete sobre orugas:
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Ubicación de la fuga |
Causas comunes |
Características de identificación |
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Superficie de sellado de la tapa del extremo del cuerpo de la bomba |
Envejecimiento del anillo de sellado, torsión durante la instalación, precarga desigual del perno |
El aceite se filtra lentamente a lo largo de la unión entre el cuerpo de la bomba y la tapa del extremo. |
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Accesorios de tubería (conexión rápida/roscada ) |
Vibración que provoca aflojamiento, aplastamiento de juntas tóricas, daños en la rosca y falta de aplicación del sellador. |
Una fuga de agua que salpica, acompañada de un sonido silbante. |
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Superficie de conexión del bloque de válvulas |
Desviación de la planitud del bloque de válvulas, falla de la junta, incrustación de objetos extraños durante la instalación |
Múltiples fugas de aceite, concentradas en el borde del conjunto de válvulas. |
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Interfaz de manómetro |
La superficie del cono de sellado interno del conector está desgastada; no se utilizó cinta de PTFE ni sellador. |
Las microfugas a menudo se pasan por alto. |
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Soporte de montaje del cartucho de filtro |
Anillo de sellado del elemento filtrante dañado, instalación desalineada, roscas sin limpiar |
El aceite se filtra por la parte inferior del elemento filtrante o por la tapa. |
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Sello del vástago del pistón del cilindro hidráulico |
Desgaste de los sellos, rayaduras en la superficie del vástago del pistón y rayones causados por la entrada de polvo. |
La película de aceite se extiende a lo largo de la pared exterior del vástago del pistón, formando un rastro de aceite. |
Nota: La fuga externa es el tipo principal de fuga. La fuga interna suele ir acompañada de una caída de la presión del sistema y un movimiento lento del actuador, lo que requiere monitoreo con manómetros para su diagnóstico.
Para reducir la incidencia de fugas en la estación de bombeo hidráulico, se pueden tomar las siguientes medidas preventivas:
Inspección y mantenimiento regulares: Inspeccione periódicamente todas las piezas de la estación de bombeo hidráulico, incluyendo juntas, sellos, tuberías y válvulas de presión, y solucione cualquier problema de inmediato.
Seleccione aceite hidráulico de alta calidad: El uso de aceite hidráulico de alta calidad reduce la contaminación del aceite y minimiza el daño a los sellos en su origen.
Capacitación de operadores: Los operadores deben recibir capacitación periódica sobre el sistema hidráulico para dominar los métodos básicos de operación, mantenimiento y solución de problemas de la estación de bombeo hidráulico.
5.1 Fase de respuesta a emergencias (en 5 minutos)
Parada inmediata: Presione el botón de parada de emergencia para cortar el suministro eléctrico principal a la estación de bombeo hidráulico y evitar que la fuga se agrave.
Operación de alivio de presión: Abra manualmente la válvula de alivio de presión del sistema (o afloje la junta de la tubería de retorno de aceite) para asegurar que la presión del sistema vuelva a cero. El desmontaje bajo presión está estrictamente prohibido. Control de la propagación de fugas:
Cubra el punto de fuga con algodón absorbente o fieltro para absorber el aceite.
Extienda una lona impermeable al aceite en el suelo para evitar que el aceite se filtre a los cimientos o contamine el medio ambiente.
No utilice materiales inflamables como hilo de algodón o toallas de papel para limpiar la fuga, ya que esto puede suponer un riesgo de electricidad estática o incendio.
5.2 Localización de averías y manipulación temporal
Inspección visual y táctil: Use guantes resistentes al aceite e inspeccione la tubería sección por sección desde la salida de la estación de bombeo, prestando especial atención a las juntas, los bloques de válvulas y los asientos de los elementos filtrantes.
Sellado temporal de fugas (solo en caso de emergencia):
Para pequeñas salpicaduras: Selle rápidamente con sellador hidráulico específico (como Loctite 577).
Para juntas sueltas: Apriete temporalmente con abrazaderas antiaflojamiento o cinta selladora de secado rápido.
Nunca utilice cinta de goma sin tratar para envolver las juntas de las tuberías de alta presión, ya que podría desprenderse fácilmente y provocar fugas secundarias.
5.3 Reparación y sustitución a largo plazo
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Tipo de falla |
Métodos de manejo |
Puntos clave de operación |
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Envejecimiento/ daño del anillo de sellado |
Reemplace los sellos con sellos NBR o FKM del mismo modelo (se recomienda compatibilidad con aceite hidráulico L-HM46). |
Aplique aceite hidráulico para lubricar antes de la instalación. No haga palanca con herramientas afiladas. |
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Conector suelto/roscas dañadas |
Después del desmontaje, verifique la integridad de las roscas y reemplácelas con un conector nuevo; apriete utilizando una llave dinamométrica al torque estándar del fabricante (por ejemplo, M16×1,5: 45 N·m). |
Limpie las roscas antes de apretarlas y aplique una pequeña cantidad de fijador de roscas. |
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Fuga del bloque de válvulas |
Desmontar el bloque de válvulas, verificar su planitud (≤0,02 mm) y sustituir la junta de cobre o caucho fluorado. |
Apriete los tornillos en diagonal durante la instalación para evitar deformaciones. |
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Fuga en la carcasa del cartucho del filtro |
Reemplace el anillo de sellado del elemento filtrante, limpie la rosca de montaje y la superficie de sellado y asegúrese de que no haya polvo ni residuos de arena. |
Al agregar aceite, éste debe filtrarse a través deun camión filtro de aceiteantes de inyectarlo. |
Principio clave: Todas las piezas de repuesto deben ser del fabricante original del equipo (OEM) o con certificación equivalente. Se prohíbe mezclar sellos no estándar.
Prohibición de trabajar bajo presión: No desmonte ningún componente hidráulico antes de despresurizarlo. El aceite a alta presión puede causar lesiones personales graves.
Prohibición de limpiar con hilo de algodón: Las fibras de algodón pueden caer fácilmente en el sistema, provocando el atasco del obús de la válvula o el desgaste de la bomba.
Prohibición de mezclar aceites: Mezclar aceites hidráulicos de diferentes viscosidades o con diferentes aditivos provocará la hinchazón de los sellos o la formación de lodos.
Prohibición de soldar la carcasa del acumulador: El gas interno a alta presión puede explotar al calentarse; las reparaciones deben devolverse a la fábrica para su tratamiento.
Prohibición de desmontaje e inspección en entornos polvorientos sin protección: Las aberturas de desmontaje deben cubrirse con tapas antipolvo para evitar la contaminación del sistema.
Las fugas en la estación de bombeo hidráulico son un problema común de mantenimiento en los volquetes sobre orugas. La detección y el manejo oportunos de las fugas no solo garantizan el funcionamiento normal del equipo, sino que también prolongan la vida útil de la estación de bombeo y del sistema hidráulico. Como ingenieros de mantenimiento de volquetes sobre orugas, debemos inspeccionar y mantener regularmente el sistema hidráulico, ser competentes en el manejo de fugas y tomar medidas preventivas eficaces para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro del volquete.
Se debe colocar cerca de la estación de bombeo un kit de emergencia para fugas que contenga algodón absorbente, sellador, juntas de repuesto, una llave dinamométrica y guantes resistentes al aceite para garantizar una respuesta en 5 minutos.
Distrito de Yubei, Chongqing, China.
