En la construcción moderna, las excavadoras suelen estar equipadas con diversos accesorios para adaptarse a diversas condiciones de trabajo, como movimiento de tierras, trituración, excavación de zanjas y agarre. El uso y mantenimiento adecuados de estos accesorios no solo prolongan su vida útil y reducen la tasa de fallos, sino que también mejoran la eficiencia de la construcción y garantizan la seguridad. Partiendo de los accesorios típicos, este artículo se centra principalmente en martillos rompedores, cucharones y brazos hidráulicos, y analiza los tres aspectos de "precauciones de uso + consejos de mantenimiento + fallos comunes y prevención" uno por uno.
1 Precauciones de uso
1.1 Principio de adaptación
El martillo rompedor debe ser adecuado al tonelaje, el caudal hidráulico y la presión de la excavadora. Si el cuerpo del martillo es demasiado grande o demasiado pequeño, afectará la eficiencia o causará daños.
No sobrecargue el martillo rompedor ni permita que el cuerpo del martillo soporte la tarea de manipular la máquina o hacer palanca (es decir, no lo utilice como palanca o grúa).
1.2 Mantener el Impacto Vertical
El martillo debe mantenerse siempre prácticamente perpendicular a la superficie de trituración. Evite inclinarlo para evitar flexiones, cargas excéntricas o desgaste en componentes como el eje de la herramienta, los sellos, la carcasa y las bielas.
Evite los impactos "secos" o "vacíos" (golpes con aceite aplicado mientras el extremo de la herramienta no está en contacto con un objeto efectivo). Los impactos vacíos devuelven la energía del impacto al cuerpo del martillo, causando daños internos, fatiga y fallas en los sellos.
No se recomiendan los impactos continuos en el mismo punto durante períodos prolongados. Normalmente, cada impacto no debe durar más de 10 a 15 segundos (o siga las recomendaciones del fabricante). Si no se produce ningún impacto, mueva el martillo ligeramente antes de continuar.
1.3 Fuerza de Aterrizaje y Operación Adecuadas
Durante la operación, aplique cierta presión hacia abajo al martillo para mantener el contacto con el objeto. No permita que el martillo golpee mientras esté suspendido en el aire.
No utilice el martillo para levantar la excavadora ni empujar objetos pesados.
Al trabajar en espacios reducidos o zanjas, evite que el martillo impacte con el brazo de la excavadora, el soporte u otros componentes estructurales. El operador debe evaluar la trayectoria de movimiento con antelación para evitar interferencias o colisiones. Durante el desmontaje, montaje o reubicación, evite dejar la herramienta inclinada o invertida durante períodos prolongados para evitar cargas gravitacionales anormales en el retén de aceite, daños en el retén o filtraciones de aceite.
1.4 Selección del entorno y la superficie de trabajo
Procure elegir una superficie sólida y plana para apoyar la excavadora. Evite terrenos inclinados que puedan causar inestabilidad.
En superficies de trabajo resistentes, como hormigón o roca, aplaste primero los bordes y avance gradualmente hacia el centro. Evite impactos directos en el centro de la superficie dura para evitar que grandes piezas de material se aplasten fácilmente y se sometan a una tensión prolongada.
1.5 Protección de seguridad
Los operadores deben usar equipo de protección como gafas protectoras, protección auditiva y casco. Asegúrese de que la cabina y el área de observación estén protegidas por una pantalla, cortina o protector contra escombros.
Mantenga el área libre de personas y obstáculos, y preste atención a peligros como partículas proyectadas, vibraciones y contragolpes.
Nunca desmonte la máquina para inspeccionarla, no se acerque al extremo de la herramienta ni realice una descarga de presión incorrecta durante el funcionamiento.
2. Consejos de mantenimiento
2.1 Lubricación y engrase
La estructura interna del martillo y las interfaces de la herramienta deben lubricarse periódicamente. Un requisito habitual es aplicar pasta especial para cinceles (lubricante/grasa para martillos) cada 1 o 2 horas de funcionamiento o después de un cierto número de impactos para reducir la fricción, mantener la refrigeración, eliminar impurezas y proteger el manguito y los sellos.
Si está equipado con un sistema de lubricación automático, compruebe inmediatamente si el sistema suministra grasa correctamente y si las líneas están libres de obstrucciones.
La grasa debe cumplir con los requisitos de alta temperatura, alta presión, resistencia al desgaste y a la corrosión. Algunas marcas recomiendan utilizar MoS₂ (disulfuro de molibdeno) o grasa a base de litio estable a altas temperaturas.
2.2 Inspección de rutina
Inspeccione diariamente el cincel, el buje, la barra de acoplamiento, los sellos, las placas de conexión, los pernos de fijación, las tuberías de aceite y las juntas para detectar grietas, holgura, fugas o cuerpos extraños.
Inspeccione los conectores, las juntas de las tuberías de aceite y los sujetadores cada 8 a 10 horas.
Revise la varilla de la herramienta y el buje para detectar desgaste, el estado de los sellos y la holgura entre la biela y los orificios del asiento cada 50 a 100 horas o mensualmente.
Si las condiciones del equipo lo permiten, se recomienda un reensamblaje y una revisión interna (reemplazo de sellos, inspección del pistón, la cámara de presión y la estructura de la cámara de nitrógeno, etc.) anualmente o cada 600 horas.
2.3 Gestión de fluidos
Asegúrese de que el aceite hidráulico utilizado en el martillo esté limpio y libre de humedad excesiva, contaminación por partículas o burbujas.
Cumpla estrictamente las especificaciones del fabricante de la excavadora y del martillo en cuanto a temperatura, presión y caudal del aceite. Las temperaturas excesivas y el funcionamiento con sobrecarga acelerarán el deterioro del aceite y el envejecimiento de los sellos.
2.4 Almacenamiento y protección
Cuando el martillo no se utilice durante períodos prolongados, presione ligeramente el extremo de la herramienta y manténgalo prácticamente vertical para minimizar la tensión en los sellos y la penetración de aceite.
Aplique aceite antioxidante a la abertura de la herramienta y séllela con una tapa protectora para evitar la entrada de agua, polvo y materias extrañas.
Almacene en un lugar seco y evite la exposición prolongada a la luz solar, la humedad y las fluctuaciones extremas de temperatura.
3. Fallos comunes y prevención
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Fenómeno de falla |
Posibles causas |
Recomendaciones de prevención y tratamiento |
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La fuerza de impacto disminuyó, el poder de agrietamiento fue débil. |
Presión de aceite insuficiente, contaminación del aceite, fuga de nitrógeno en la cavidad, envejecimiento del sello, desgaste severo del buje |
Verificar circuito de aceite, temperatura de aceite, cambio de aceite, mantenimiento de sellos, reemplazo de bujes y reorganización de la cámara de nitrógeno. |
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La barra de herramientas (cincel) está atascada, no gira o está atascada |
Lubricación insuficiente, entrada de impurezas, desgaste excéntrico o deformación de la varilla y del buje |
Aumente la frecuencia de lubricación, limpie los extremos de las herramientas y reemplace las piezas muy desgastadas de manera oportuna. |
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Fuga de aceite o líquido |
Sellos dañados, uniones roscadas sueltas y tuberías de aceite envejecidas y agrietadas |
Reemplace periódicamente los sellos, apriete las juntas y utilice mangueras resistentes al aceite de alta presión. |
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Aumento del ruido y la vibración anormales |
Holgura interna, bujes sueltos, grietas por fatiga en los componentes de la biela |
Detenga la máquina para verificar la estructura de conexión, la holgura del buje y el torque del perno. |
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Fallo de lubricación automática |
El sistema de lubricación está bloqueado, la tubería de suministro de grasa está dañada o la bomba de lubricación está defectuosa |
Revise periódicamente el sistema de lubricación, limpie las tuberías y reemplace las piezas dañadas de manera oportuna. |
El cucharón es el accesorio de excavadora más común y más utilizado, y su desgaste afecta directamente la eficiencia de la excavación y el control de costos.
1. Precauciones de uso
1.1 No sobrecargue
El cucharón no debe utilizarse para triturar materiales duros, golpear rocas ni como palanca de apoyo. Si se encuentran bloques duros durante la operación, se debe reemplazar el martillo rompedor o la perforadora.
La carga no debe exceder la capacidad máxima del diseño de la excavadora/cucharón; de lo contrario, podría causar sobrecarga, sobrecarga de la estructura giratoria o daños en el sistema de orugas.
1.2 Funcionamiento suave
Al operar el cucharón, evite paradas, arremetidas y tirones repentinos, e intente minimizar la fuerza de impacto entre el cucharón y la superficie y la capa de suelo.
El ángulo de excavación y el control de avance deben ser adecuados; no se recomienda excavar con fuerza sobre objetos duros.
1.3 Estrategia de corte adecuada
Para arcilla y suelos blandos, se puede realizar un corte recto; para materiales como grava y piedra triturada, se puede utilizar un corte en ángulo o de planeo para reducir el desgaste del borde lateral.
Al trabajar en túneles y zanjas, evite el roce directo del borde del cucharón contra paredes laterales u obstáculos.
1.4 Evite el pulido en seco y el funcionamiento en ralentí
Si el cucharón no está en buen contacto con el material, o si solo raspa aire o tierra parcial, ajuste el ángulo y vuelva a colocarlo inmediatamente. No lo deje en ralentí.
Si el fondo del cucharón toca roca o estructuras duras, opere con precaución para evitar dañar las cuchillas y las placas.
1.5 Precaución con colisiones e impactos
Al mover, transportar o cambiar el cucharón, evite colisiones con componentes estructurales, el suelo u objetos cercanos, especialmente la carcasa del cucharón, los paneles laterales y el bastidor de soporte.
Al trabajar en terreno llano, preste atención a cualquier fricción o impacto entre el fondo del cucharón y la superficie de la carretera (especialmente hormigón, ladrillo, etc.).
2. Consejos de mantenimiento
2.1 Limpieza e inspección diarias
Al final de cada turno o jornada, utilice una pistola de agua, una pistola rociadora de alta presión o un cepillo de acero para eliminar la suciedad, la arena y los residuos acumulados en el interior y el exterior del cucharón. Esto permitirá una inspección inmediata para detectar grietas, desgaste y tuercas y pasadores sueltos.
Preste especial atención a la punta del cucharón, las placas laterales, la placa base, las esquinas y la estructura de soporte para detectar grietas, deformaciones y signos de fatiga.
2.2 Manejo de dientes, cuchillas laterales y piezas de desgaste
Los dientes son piezas consumibles y deben inspeccionarse periódicamente para detectar desgaste y reemplazarse con prontitud. El desgaste severo o la falta de dientes puede provocar cargas desiguales en la placa base y la carcasa, lo que provoca daños rápidos.
En el caso de dientes y cuchillas reversibles, se recomienda invertir su uso o reemplazarlos cuando el desgaste alcance cierto nivel.
Las cuchillas laterales (alas) y los adaptadores deben reemplazarse o reforzarse con prontitud según el desgaste. Una falla en las cuchillas laterales puede provocar fácilmente desgaste o daños en las paredes laterales del cucharón.
2.3 Mantenimiento de pasadores, bujes y bisagras
Mantenga una buena lubricación en las articulaciones articuladas, como pasadores y bujes. Aplique grasa o lubricante diariamente según las especificaciones del fabricante para reducir la fricción y el desgaste.
Revise regularmente la holgura entre los pasadores y los bujes. Si se produce holgura lateral, ruido anormal, deslizamiento o atascamiento, reemplace la pieza dañada lo antes posible.
Los pernos y sujetadores pueden aflojarse fácilmente debido a la vibración; revise el torque regularmente y apriételos o reemplácelos según sea necesario.
2.4 Refuerzo Estructural y Soldadura
Las grietas y las grietas por fatiga deben soldarse y reforzarse lo antes posible para evitar que se expandan. Suelde el refuerzo o instale placas de refuerzo en áreas sujetas a alta tensión.
Después de las reparaciones o soldaduras, realice un tratamiento de alivio de tensión o térmico (según el material y el espesor) para reducir la deformación o la reaparición de grietas causadas por la tensión residual.
2.5 Protección contra la Corrosión y Mantenimiento del Recubrimiento
La superficie del cucharón está expuesta a la humedad, la oxidación y la corrosión durante largos períodos de tiempo. Rocíe regularmente con pintura antioxidante, grasa o agentes anticorrosivos.
Repare de inmediato los arañazos, golpes y daños en el revestimiento para evitar que el óxido se propague por picaduras.
2.6 Almacenamiento y mantenimiento
Cuando el cubo no se utilice durante un período prolongado, colóquelo sobre una superficie plana y bien drenada para evitar presiones desiguales o aplastamientos.
El interior y los bordes y esquinas más importantes se pueden proteger con un paño y una capa de aceite antioxidante.
3. Fallos comunes y prevención
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Fenómeno de falla |
Posibles causas |
Recomendaciones de prevención y tratamiento |
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Los dientes de la pala están rotos o se caen. |
Mala calidad del material del diente, instalación suelta, uso sobrecargado |
Elija accesorios de alta calidad, apriételos según el torque, siga las especificaciones de uso y reemplácelos a tiempo. |
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Grietas en la placa inferior y la placa lateral del cucharón |
Sobrecarga, colisión, expansión de grietas por fatiga no soldadas rápidamente |
Controlar las cargas, evitar impactos fuertes, revisar periódicamente si hay grietas y repararlas. |
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La bisagra está suelta y se arrastra. |
Desgaste del buje y degradación del pasador |
Revise y reemplace regularmente los bujes, lubrique y controle las holguras de los accesorios. |
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Corrosión superficial severa |
Daños en el revestimiento protector, erosión por humedad |
Pintura regular, prevención de óxido y reparación oportuna de áreas dañadas. |
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Deformación y distorsión estructural |
Carga excéntrica a largo plazo, alta temperatura, tensión residual |
Alivio de tensión después de la soldadura, evita cargas desiguales a largo plazo, diseño reforzado |
El brazo hidráulico (que incluye el brazo principal, la pluma, la biela, el cilindro, etc.) es responsable del soporte de cargas pesadas y la transmisión de la fuerza de movimiento. Es el núcleo de toda la conexión de la máquina y su mantenimiento adecuado es crucial.
1. Precauciones de uso
1.1 Evite la flexión lateral y la sobrecarga
Evite torcer la excavadora durante la operación, como inclinarla lateralmente o excavar en diagonal, etc. Se debe priorizar el uso de la pluma y el brazo para ajustar la postura en lugar de torcer el brazo con fuerza durante la construcción.
Evite la formación de un efecto palanca entre la pluma y la superficie de construcción, lo que podría causar distorsión estructural o sobrecarga.
1.2 Control de velocidad y coordinación del movimiento
El movimiento en cualquier condición de trabajo debe ser suave y evitar golpes y tirones repentinos. Especialmente en movimientos de cargas grandes y pesadas, como la rotación, la extensión y el cabeceo de la pluma, se deben anticipar los cambios de carga y transferir la desaceleración para reducir el impacto.
Durante las pausas de trabajo o cuando no esté en funcionamiento, la pluma debe retraerse y minimizar la distancia máxima de extensión para reducir la carga del brazo de palanca.
1.3 Prevención de interferencias estructurales y colisiones
Al cambiar de tarea o de posición, planifique su ruta con antelación para evitar que el brazo hidráulico, el cucharón, el varillaje y otros componentes estructurales colisionen entre sí o golpeen otras partes del brazo hidráulico.
Se debe tener mucho cuidado en espacios reducidos o áreas con numerosos obstáculos para evitar que la estructura frontal o intermedia roce con objetos.
1.4 Soporte y transporte positivos
Cuando se requiera soporte adicional o descarga de material, utilice primero herramientas como cucharones y pinzas, y no dependa de la estructura de la pluma para soportar o levantar objetos pesados.
Evite aumentos repentinos y significativos de la carga en el brazo hidráulico o exceder la tolerancia de diseño.
2. Consejos de Mantenimiento
2.1 Lubricación Regular de los Puntos de Bisagra
Los pasadores de bisagra, bujes, cojinetes y orificios de pasador planificados deben engrasarse o lubricarse según los intervalos recomendados por el fabricante para reducir la fricción y el desgaste.
Los lubricantes deben cumplir con los requisitos de resistencia a cargas elevadas, compresión y oxidación.
2.2 Inspección de Grietas Estructurales y Daños por Fatiga
Realice pruebas no destructivas periódicas (inspección visual, análisis de líquidos u otros métodos de END) en la pluma principal, la pluma, la biela, la placa de soporte, las soldaduras y otras áreas, prestando atención a anomalías como grietas, deformaciones y signos de fatiga.
Preste especial atención a la aparición de grietas en el soporte, las soldaduras de cimentación en zonas de tensión concentrada, las nervaduras de refuerzo y las juntas de biela.
2.3 Reemplazo y Control de Ajuste de Pasadores y Bujes
Si la holgura del pasador o buje es excesiva, o si se detectan ruidos, vibraciones o desgaste excesivos, se debe reemplazar de inmediato. Al instalar piezas nuevas, verifique los requisitos de ajuste por interferencia o deslizamiento, preste atención al acabado superficial y realice una lubricación previa.
2.4 Mantenimiento del cilindro
Mantenga limpio el vástago del pistón del cilindro para evitar que la arena y otras partículas desgasten los sellos.
Inspeccione el vástago del pistón para detectar rayones, óxido o película de aceite discontinua. Si encuentra alguno, repare o reemplace los sellos de inmediato.
Inspeccione regularmente las conexiones de los puertos del cilindro, las uniones roscadas, los sellos y las estructuras de amortiguación.
Evite cargas de flexión en el cuerpo del cilindro para evitar el desgaste anormal de los sellos causado por cargas indeseables.
2.5 Recubrimiento y protección contra la corrosión
Se recomienda aplicar pintura antioxidante y resistente a la intemperie a los componentes de acero expuestos durante mucho tiempo, como brazos hidráulicos, bielas y soportes, y realizar mantenimiento y reparaciones regulares.
Se pueden instalar placas de protección resistentes al desgaste en áreas sujetas a desgaste severo o de alto riesgo.
2.6 Verificación de la Instalación y Fijación de Tuberías y Mangueras
Las tuberías de aceite, mangueras, conectores rápidos, soportes, etc., de los brazos hidráulicos deben estar correctamente instalados y fijados para evitar aplastamientos, abrasiones, torceduras y estiramientos.
Las abrazaderas y soportes de fijación de las tuberías deben ser seguros y resistentes a las vibraciones.
Las mangueras desgastadas, agrietadas o con conexiones sueltas deben reemplazarse e inspeccionarse de inmediato.
Las conexiones y uniones de las tuberías deben apretarse periódicamente y comprobarse para detectar fugas.
3. Fallos comunes y prevención
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Fenómeno de falla |
Posibles causas |
Recomendaciones de prevención y tratamiento |
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Grietas en los brazos y fracturas por fatiga |
Fatiga estructural, funcionamiento inadecuado, carga excesiva |
Inspección periódica, funcionamiento razonable, diseño reforzado y control de cargas de impacto. |
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La bisagra está suelta y se balancea. |
Desgaste del buje, desviación del tamaño del pasador y falla de ajuste |
Verifique periódicamente el juego de ajuste, reemplace los accesorios, lubrique y controle el torque. |
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Fugas y deslizamientos en el cilindro de aceite |
Anillo de sello dañado, cara de varilla dañada, juntas sueltas |
Mantenga regularmente los sellos, inspeccione las caras de las varillas y apriete las juntas. |
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Manguera rota, fuga |
Envejecimiento, rotura, extrusión, desgaste. |
Elija mangueras de alta calidad, reemplácelas regularmente, colóquelas correctamente y agregue fundas. |
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Descascarillado y oxidación del revestimiento |
Mantenimiento inadecuado de la capa protectora, exposición prolongada o ambiente corrosivo. |
Retoque periódicamente la pintura, agregue una capa anticorrosiva y asegúrese de la integridad del revestimiento. |
Para mantener los accesorios de la excavadora mencionados (martillo, cucharón, brazo hidráulico) en buen estado, reducir el tiempo de inactividad por fallos y prolongar su vida útil, se presentan a continuación algunas recomendaciones integrales y medidas del sistema:
1. Establecer un registro de accesorios y mantenimiento
Establecer un número, especificación, fecha de compra, horas de uso y un registro de mantenimiento y reemplazo para cada juego de accesorios.
Resumir y registrar periódicamente su vida útil, tendencias de fallos e historial de reemplazo de piezas como referencia para la evaluación, la elaboración de presupuestos y la adquisición.
2. Desarrollar un plan regular de inspección y mantenimiento
Organizar las inspecciones y el mantenimiento rutinarios por horas o ciclos de calendario (como 10 h, 50 h, 100 h, 500 h, inspección anual, etc.).
Definir claramente el contenido de la inspección, la persona responsable, los registros de operación y los criterios de aceptación.
3. Capacitación de Operadores
Los operadores deben recibir capacitación sobre las normas de uso de accesorios, los procedimientos de operación segura, la identificación de fallas y el conocimiento del mantenimiento diario.
Los operadores deben estar visibles, tangibles y alertas mediante inspecciones previas a la operación, observaciones durante la operación y revisiones posteriores.
4. Organizar racionalmente las secuencias de trabajo y el cambio de herramientas
Durante la fase de diseño del plan de construcción, se debe considerar la secuencia de cambio de los diferentes accesorios y las condiciones de operación (por ejemplo, movimiento de tierras, trituración y desmonte) para reducir el uso inadecuado.
Evite el desmontaje y montaje frecuentes, o el uso alternado de accesorios inadecuados para las condiciones de operación.
5. Mantener una reserva de repuestos y consumibles
Mantenga una reserva de consumibles (como dientes de pala, bujes, pasadores, sellos, grasa e insertos de liberación rápida) para permitir un reemplazo rápido en caso de falla.
El inventario de repuestos debe estar vinculado al libro mayor para una reposición oportuna y la eliminación de piezas de baja rotación.
6. Gestión ambiental y de almacenamiento
Cuando no se utilicen, los accesorios deben almacenarse en un área seca, plana y protegida.
Se deben implementar medidas de protección en entornos susceptibles a la humedad, la corrosión y la vibración, como cubiertas, manguitos y recubrimientos antioxidantes.
Inspeccione periódicamente los accesorios almacenados y solucione cualquier anomalía con prontitud.
7. Colabore con el fabricante/proveedor de servicios para las reparaciones
Para reparaciones de alto nivel (como el reensamblaje interno del martillo, la detección de grietas en el brazo hidráulico y las reparaciones de soldadura en componentes estructurales), contacte al fabricante o a un taller de reparación profesional.
Después de la reparación, se debe realizar una aceptación, puesta en servicio y registro exhaustivos para garantizar que los accesorios se restablezcan en un estado fiable.
Aunque los accesorios de excavadora, como martillos, cucharones y brazos hidráulicos, se consideran herramientas externas, son componentes cruciales para el rendimiento, la usabilidad y la vida útil de la excavadora. El uso adecuado, las inspecciones diarias rigurosas, la lubricación y el mantenimiento oportunos, y una estrategia sólida de reparación y reemplazo pueden reducir eficazmente el tiempo de inactividad, disminuir los costos de operación y mantenimiento, y mejorar la calidad y la seguridad del proyecto.
En aplicaciones de campo, los intervalos de mantenimiento, las estrategias de lubricación y las medidas de protección deben ajustarse con precisión según el modelo específico de la máquina, las condiciones de operación y las características regionales (por ejemplo, entornos con alto contenido de polvo, frío, humedad o salinidad).
Este artículo pretende proporcionar una valiosa referencia para operadores de excavadoras, personal de mantenimiento y administradores de equipos. Si tiene alguna pregunta sobre accesorios o desea comprar o personalizar accesorios para excavadoras, contáctenos.
Distrito de Yubei, Chongqing, China.
