تُستخدم حصادات الأخشاب على نطاق واسع في عمليات القص والتقطيع في الغابات، ومعالجة الأخشاب، والتخلص من مخلفات الحدائق. بعد التشغيل المتواصل، تتراكم كميات كبيرة من نشارة الخشب، وشظايا الألياف، والشوائب في الشفرات وداخل الآلة. لا تؤثر هذه المخلفات على كفاءة العملية التالية فحسب، بل تُسرّع أيضًا من تآكل الشفرات وتزيد من الحمل على المحرك ومكونات ناقل الحركة. لذلك، من وجهة نظر مهندس الصيانة المحترف، يُمكن أن يُساهم تطوير إجراءات صيانة علمية وتقنيات لإزالة المخلفات في إطالة عمر حصادة الأخشاب وتحسين استقرارها التشغيلي.
يجب إجراء التنظيف بعد توقف المعدات تمامًا وعدم وجود أي طاقة حركية متبقية. أولًا، أوقف تشغيل المحرك أو مصدر الطاقة، واترك جميع الأجزاء الدوارة تتوقف تمامًا قبل فصل مصدر الطاقة، وذلك لضمان السلامة. أثناء التنظيف، أزل أولًا أي أوساخ أو غبار أو شوائب كبيرة ظاهرة من السطح الخارجي للجهاز قبل البدء بالتنظيف الداخلي. فالغبار الخارجي والراتنج والمواد العالقة الأخرى، إذا تُركت لفترة طويلة، تُسرّع من تآكل الأجزاء المعدنية وتُعيق عملها.
بعد كل عملية، يجب اتباع عملية تنظيف من ثلاث مراحل: أولًا، استخدم الهواء المضغوط لإزالة الشوائب السطحية؛ ثانيًا، استخدم فرشاة خاصة لتنظيف فجوات الشفرات؛ وأخيرًا، امسح المناطق الحساسة بقطعة قماش غير منسوجة. انتبه جيدًا لتنظيف نقطة اتصال شفرات أسطوانة القطع بحامل الشفرات، لأن بقايا نشارة الخشب قد تُسبب عدم استواء تركيب الشفرات.
بالنسبة للمناطق المحيطة بشفرات جامع الخشب، وبكرة الضغط، ومنطقة التغذية، أزل الشوائب تمامًا باستخدام فرشاة أو هواء مضغوط أو خرطوم ماء منخفض الضغط. تجنب رش الماء عالي الضغط مباشرةً على الأجزاء الدوارة عالية السرعة ووحدة التحكم الكهربائية لمنع تلف المكونات الحساسة. إزالة الرواسب من التجاويف الداخلية تُساعدك على اكتشاف علامات تآكل الشفرات مبكرًا.
تؤثر حدة الشفرات بشكل مباشر على كفاءة القطع في آلة التجميع وشكل الحطام الناتج. فالشفرات غير الحادة لا تُصعّب عملية التغذية فحسب، بل تُنتج حطامًا غير متساوٍ، كما أنها تزيد من حمل المعدات والاهتزاز واستهلاك الطاقة. ويعني أداء القطع المستقر تفريغًا أكثر انتظامًا وسهولة للحطام، مع تقليل حمل الصدمات على دولاب الموازنة وناقل الحركة.
ضع مؤشرات كمية لتآكل الشفرة. استبدل الشفرة عندما يتجاوز التآكل ١٥٪ (للفولاذ عالي السرعة) أو ٨٪ (للكربيد) من سمكها الأصلي. استخدم ميكرومترًا رقميًا لقياس فرق ارتفاع طرف الشفرة؛ والانحراف المسموح به ≤ ٠.٠٥ مم.
من الممارسات المهنية فحص حالة الشفرة بعد كل عملية تنظيف. لاحظ ما إذا كانت حافة الشفرة تُظهر استدارة أو خدوشًا أو تآكلًا واضحًا. ويُعتمد في الحكم على شكل الرقائق؛ فإذا كانت الرقائق المتساقطة أطول أو لزجة أو غير منتظمة، فهذا غالبًا ما يشير إلى أن الأداة غير حادة وتحتاج إلى شحذ أو استبدال.
عند شحذ الشفرة، حافظ على زاوية الشحذ المحددة من قبل الشركة المصنعة. على سبيل المثال، يوصي دليل المستخدم بزاوية 35 درجة تقريبًا (تختلف الزاوية الدقيقة حسب نوع الشفرة). يُمكّن الحفاظ على زاوية ثابتة الأداة من استعادة أداء القطع الأمثل. أما الشحذ العكسي فيُقلل من كفاءة التجميع ويزيد من استهلاك الطاقة.
يؤكد مهندسو الصيانة المحترفون أيضًا أن الشحذ لا يقتصر على الحدة فحسب، بل يشمل أيضًا توازن الأداة وتناسقها. قد يُسبب أي اختلال طفيف في التوازن بعد إعادة تركيب الشفرة اهتزازًا، مما يؤثر على سلامة الماكينة بشكل عام.
يتميز الحيز الداخلي لجامع الأخشاب بتصميم معقد. تتراكم الحطام الصغيرة بسهولة في قناة التغذية حول رأس القطع، ومخرج الحطام، وحول الدوار. قد يؤدي التنظيف غير الكامل إلى انسدادات، مما يُسبب زيادة الحمل على الماكينة أو حتى تعطلها.
استخدم أولًا أدوات التنظيف الميكانيكية لإزالة الحطام الكبير، ثم استخدم فرشاة ناعمة أو مكنسة كهربائية لإزالة أي بقايا متبقية. لإزالة نشارة الخشب المتراكمة عند منفذ التفريغ، استخدم عصا من الفلين أو فرشاة أو حتى أداة مخصصة لإزالة النشارة لدفعها بسلاسة في اتجاه واحد. تجنب وضع يديك مباشرةً داخل حجرة القطع لتفادي الحوادث.
إذا كان الجهاز مزودًا بصندوق تجميع للنشارة أو فاصل إعصاري، فافحص كل حجرة تجميع أثناء التنظيف، وأفرغ هذه المكونات بانتظام لمنع ارتداد المواد أو التأثير على أنظمة تبديد الحرارة ونقلها.
تشمل الصيانة بعد التشغيل تنظيف الشفرات والحطام، بالإضافة إلى تشحيم الأجزاء المتحركة وربطها. ستتلف المحامل والمحاور والمفاصل الدوارة وتتآكل بسرعة أكبر إذا لم يتم تشحيمها لفترات طويلة؛ وقد تتسبب البراغي غير المحكمة في عدم محاذاة المكونات. يُعدّ وضع الشحم الليثيومي بانتظام وفحص عزم ربط المثبتات أمرًا أساسيًا للحفاظ على استقرار تشغيل المجمع على المدى الطويل.
يتم استخدام نظام تشحيم مركزي. يُستخدم زيت هيدروليكي مضاد للتآكل من نوع ISO VG68 لعجلات توجيه الأدوات، وزيت تروس GL-5 85W-90 لعمود إدارة ناقل الحركة الهيدروستاتيكي. يجب ألا تتجاوز كمية الشحم المضافة كل 8 ساعات ثلاث ضغطات لمسدس الشحم لتجنب الإفراط في التشحيم الذي قد يؤدي إلى تلف الأختام.
من الناحية التشغيلية، يمكن لأساليب التغذية السليمة أن تُبطئ بشكل ملحوظ من تآكل الأدوات. تجنب إدخال الأوساخ والرمل والأجسام المعدنية الغريبة والشوائب الأخرى إلى الآلة، لأنها تُسرّع من تآكل أجزاء القطع المعدنية وتزيد من خطر انسداد الرايش. يُساعد الترتيب الصحيح لتسلسل التغذية وتجنب أساليب المناولة الخشنة، مثل التغذية المباشرة، على تقليل عدد مرات الصيانة الإجمالية.
بصفتنا مهندسي صيانة ميكانيكية، نقول دائمًا: النظافة وقاية، والحدة كفاءة. يجب ألا تكون صيانة حصادات الأخشاب سطحية؛ بل يجب أن تشمل فحصًا دقيقًا للشفرات، وإزالة قنوات الحطام، والتشحيم والاختبار المناسبين. لا يمكن الحفاظ على أداء المعدات بكفاءة وأمان واستقرار أثناء التشغيل لفترات طويلة إلا بالعناية الدقيقة. وللمكونات الحيوية، يجب توفير قطع غيار أصلية من الشركة المصنعة للمعدات (OEM) لتقليل وقت التوقف.
