تُعرف رافعات العنكبوت (المعروفة أيضًا باسم "رافعات العنكبوت" أو "رافعات العنكبوت الصغيرة") بأنها معدات رفع مصممة خصيصًا، تُستخدم على نطاق واسع في البناء والصيانة والعمليات الخاصة، نظرًا لحجمها الصغير، وقدرتها العالية على التكيف، وثباتها الممتاز. تقدم هذه المقالة، استنادًا إلى الخصائص الهيكلية لرافعات العنكبوت، شرحًا منهجيًا لأهم النقاط الرئيسية لصيانتها والعناية بها من وجهة نظر فنيي الصيانة المحترفين ومديري المعدات. وتغطي الصيانة اليومية، والفحوصات الدورية، والصيانة الدورية، بهدف مساعدة مستخدمي الآلات على ضمان سلامة المعدات، وثبات أدائها، وإطالة عمرها الافتراضي.
تجمع رافعات العنكبوت بين مرونة وثبات رافعات العنكبوت. يتضمن هيكلها الأساسي ما يلي:
آلية حركة الزاحف: توفر قدرة ممتازة على التكيف مع الأرض، مما يتيح حركة مستقرة على مختلف التضاريس؛
أربعة أنظمة مستقلة للدعامات الخارجية: تزيد بشكل كبير من مساحة تحمل الحمل بعد التمديد والتسوية، مما يضمن استقرار التشغيل؛
نظام ذراع تلسكوبي هيدروليكي: يُحقق رفعًا دقيقًا من خلال تمديد وسحب وتدوير أقسام ذراع متعددة؛
نظام تحكم متكامل: عادةً ما تُنجز جميع العمليات من خلال ذراعي تحكم أو ثلاثة؛
تُحدد هذه الخصائص الهيكلية أن محور صيانة الرافعات العنكبوتية يكمن في النظام الهيدروليكي، وآلية الدعامة الخارجية، ونظام الحركة، ونظام التحكم الكهربائي.
2.1 خصائص السلامة: تُصنف الرافعات العنكبوتية ضمن فئة آلات الرفع، وهي منصات عمل جوية نموذجية ومعدات خاصة.
2.2 هيكل معقد وأنظمة تحكم هيدروليكية وكهربائية متعددة تتحمل الإجهاد: يشمل العديد من الهياكل والأنظمة الرئيسية، مثل آلية الرفع، وآلية الدوران، والنظام الهيدروليكي، وحماية السلامة، ونظام التحكم، والدعامات الخارجية، والحبال السلكية، والخطاف، وأجهزة الكبح، والقابض.
٢.٣ ظروف بيئية وظروف عمل متغيرة: قد تُعرّض العمليات الخارجية، والأمطار والثلوج، والتضاريس المعقدة، وعمليات التشغيل والإيقاف المتكررة، الآلات للغبار والطين والتآكل والتلف.
لذلك، يُعدّ وضع نظام صيانة وفحص صارم ومنهجي أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل الآمن والمستقر للمعدات.
فيما يلي جدول دورات مقترح، بالإضافة إلى محتويات الصيانة والفحص المحددة التي يجب إجراؤها في كل دورة.
|
دورة |
المحتويات الرئيسية للصيانة والتفتيش |
|
يوميا (بعد الانتهاء من المهام) |
قم بتنظيف جسم الماكينة وآلية العمل؛ وتزييت مكونات ناقل الحركة؛ وفحص أي أجزاء فضفاضة وإحكام ربطها. |
|
أسبوعي |
بالإضافة إلى المهام اليومية، قم بفحص المظهر وحالة الخطاف وجهاز الرفع وسلامة الحبل السلكي ونهايات الحبل وحساسية الفرامل والقابض وأجهزة الإنذار في حالات الطوارئ. |
|
كل شهر |
إجراء فحص شامل لوظائف وحالة نظام الطاقة، وآلية الرفع، وآلية الدوران، والنظام الهيدروليكي. فحص التآكل، والتشوه، والشقوق، والتآكل، وغيرها من المشاكل، واستبدال أي أجزاء غير طبيعية على الفور. |
|
سنويًا (أو بناءً على كثافة الاستخدام) |
إجراء فحص وصيانة شاملة، تشمل المكونات الهيكلية، وأجهزة حماية السلامة، وأنظمة التحكم الكهربائية، والأنظمة الهيدروليكية، والحبال السلكية، والسلاسل، وأدوات الرفع، وأجهزة السلامة. يُنصح بإنشاء سجلات صيانة وحفظها. |
ملاحظة: يجب تعديل الدورات المحددة بناءً على تكرار استخدام المعدات، وبيئة العمل (داخلية، خارجية، رطوبة، غبار، إلخ)، ودليل الشركة المصنعة أو معايير الفحص.
٤.١ التنظيف والوقاية من التآكل
نظّف هيكل الآلة والأذرع الداعمة: أزل الأوساخ والغبار والحطام يوميًا أو بعد التشغيل، وخاصةً من الأذرع الداعمة والهيكل وآلية الدوران، لمنع الصدأ أو التآكل الهيكلي الناتج عن تراكم الأوساخ والرمال. فحص خاص بعد المطر أو الثلج أو الطقس الرطب: بعد تشغيل المعدات في المطر أو الثلج أو الطقس الرطب، نظّف وجفف أسطوانات الهيدروليك، وخطوط الهيدروليك، وموصلات النظام الكهربائي، ولوحات التحكم، وما إلى ذلك، جيدًا لمنع دخول الرطوبة إلى الأنظمة الهيدروليكية أو الكهربائية، مما قد يُسبب تلوثًا أو قصرًا كهربائيًا أو تدهورًا في الأداء.
4.2 صيانة النظام الهيدروليكي
فحص واستبدال زيت الهيدروليك: افحص مستوى وجودة زيت الهيدروليك بانتظام. في حال وجود رطوبة أو شوائب أو انخفاض في جودة الزيت، استبدله فورًا.
فحص خط الهيدروليك والأسطوانة: افحص الخطوط بحثًا عن أي تقادم أو شقوق أو تسريبات. افحص مانعات تسرب الأسطوانات للتأكد من سلامتها. في حال وجود تسريبات أو تآكل، استبدل المانعات أو الأجزاء التالفة على الفور.
4.3 صيانة آليات الرفع
الحبل السلكي، والخطاف، وأجهزة قفل الأمان: افحص الحبل السلكي أسبوعيًا بحثًا عن أي تآكل أو تكسر في الخيوط، وحالة أطراف الحبل؛ افحص الخطاف بحثًا عن أي تشوه أو شقوق؛ والتحقق من موثوقية أجهزة قفل الأمان.
4.4 الفرامل، القابض، الإنذارات، وأجهزة السلامة: افحص نظام الفرامل، القابض، نظام الحماية من الحمل الزائد، إنذارات السلامة، أجهزة كشف الميلان والثبات للتأكد من حساسيتها وموثوقيتها.
4.5 فحص أذرع التمديد وهيكل الشاسيه
حالة أذرع التمديد ونظام الدعم: تأكد من مرونة وموثوقية آليات تمديد وقفل أذرع التمديد. افحص وصلات أذرع التمديد، اللحامات، المفصلات، وما إلى ذلك، بحثًا عن أي شقوق أو تآكل أو تشوه.
الهيكل، الجنزير، ووسادات الجنزير (للرافعات العنكبوتية المجنزرة): افحص الجنزير والإطارات بحثًا عن أي تآكل أو تلف. تجنب القيادة على الأسطح الخشنة أو الحادة مثل الصخور الحادة، أو خردة الفولاذ، أو الحطام لمنع تلف الجنزير أو هيكل الشاسيه.
٤.٥ فحص الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم
لوحات التحكم، وكتل الوصلات، والمفاتيح، والأزرار، والأجهزة، ومفاتيح الحد، وأنظمة الإنذار: افحص بانتظام للتأكد من سلامة التشغيل، ووجود دوائر قصر، وضعف التلامس، والرطوبة، وما إلى ذلك. انتبه جيدًا للجفاف بعد المطر لمنع الأعطال وحالات قصر الدوائر.
أنظمة السلامة والحماية من الحمل الزائد: تشمل هذه الأنظمة إنذارات الحمل الزائد، وحدود الدوران، وكشف الميل، ومراقبة قفل الساعد غير الصحيح، وإنذارات الحد الأدنى لخلوص الحبل السلكي، وقفل الخطاف. يجب الحفاظ على هذه الأنظمة في حالة جيدة؛ ولا تُجري أي تعديلات أو تجاوزات على أنظمة السلامة هذه.
قم بتزييت جميع الوصلات، ونقاط المفصلات، والدبابيس، والعجلات المسننة، والبكرات، ومحامل الدوران، ونقاط مفصلات الأسطوانات بانتظام لمنع التآكل والتشويش الناتج عن احتكاك المعدن بالمعدن.
افحص البراغي، والدبابيس، وأدوات التثبيت، ووصلات الفلانشات بحثًا عن أي ارتخاء أو أجزاء مفقودة. أحكم ربط أي أجزاء مفكوكة على الفور.
٥. تأثير بيئة التشغيل وظروفها على الصيانة - صيانة الحالات الخاصة
المطر، الثلج، الرطوبة، درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، وغيرها من الظروف الجوية القاسية: بعد التشغيل، نظّف المعدات وجففها جيدًا، مع إيلاء اهتمام خاص لأختام النظام الهيدروليكي، والنظام الكهربائي، ومنع الصدأ. أزل أي بقع ماء أو طين أو أوساخ موجودة بعد التشغيل في المطر أو الثلج.
في التضاريس المعقدة والوعرة والمساحات الداخلية الضيقة: انتبه جيدًا للمسارات، والهيكل، وآليات تمديد الدعامات، وحالة ملامستها للأرض. قبل نقل أو تركيب الدعامات، تأكد من أن الأرض مستوية وثابتة، وأن الدعامات مثبتة بإحكام في الأرض.
في حالة الاستخدام المتكرر والعمليات ذات الأحمال الثقيلة: يجب تقصير دورات الصيانة والفحص، خاصةً للمكونات الحيوية مثل الحبال السلكية، والأنظمة الهيدروليكية، وآليات الدوران، وأنظمة الدعامات. يجب فحص الأجزاء المتآكلة واستبدالها بشكل متكرر.
لضمان صيانة كل رافعة عنكبوتية بشكل صحيح وفي الوقت المناسب، يُنصح بأن تضع مؤسستكم وموقع البناء آليات الإدارة التالية:
نظام مسؤولية الصيانة: حددوا بوضوح من المسؤول عن عمليات التفتيش اليومية والشهرية والسنوية، ومن المسؤول عن الإصلاحات واستبدال القطع. يجب نشر أو تسجيل مسؤوليات الصيانة وتواريخها وتفاصيل الإصلاح في مكان بارز.
سجلات الصيانة والفحص: يجب تسجيل كل عملية فحص وإصلاح بالتفصيل، بما في ذلك طراز المعدة، والرقم التسلسلي، والقطع التي تم فحصها واستبدالها، ووصف المشكلة، ونتائج المعالجة، والشخص المسؤول، والتوقيع. هذا يُسهّل عملية التتبع ويتوافق مع اللوائح المتعلقة بإدارة "المعدات الخاصة".
متطلبات التدريب والتأهيل المنتظمة: يجب أن يمتلك المشغلون وموظفو الصيانة المؤهلات والتدريب اللازمين، وأن يلتزموا بدقة بتعليمات الشركة المصنعة للمعدات ولوائح السلامة أثناء التشغيل والصيانة.
بصفتك فني صيانة، عند صيانة رافعة العنكبوت، يجب عليك مراعاة التفاصيل العملية التالية:
٧.١ يُمنع منعًا باتًا تحريك الرافعة أو تحريكها تحت الحمل. في حال الحاجة إلى تحريك الهيكل، يجب أولاً تفريغ الحمل المرفوع بالخطاف، وسحب ذراع الرافعة، وإنزال الخطاف وتثبيته، والتأكد من سحب الدعامات الخارجية وثبات الهيكل.
٧.٢ يجب أن يكون نشر الدعامات الخارجية وتثبيتها على الأرض مستقرًا وموثوقًا به. خلال مرحلة نشر الدعامات الخارجية، من الضروري التأكد من أن الأرض مستوية وصلبة، وأن الدعامات الخارجية تتحمل الوزن بشكل مستقل ومتساوٍ لمنع الإجهاد غير المتساوي الذي قد يؤدي إلى انقلاب الرافعة أو تلف هيكلها.
٧.٣ في حال اكتشاف أي أصوات أو ضوضاء غير طبيعية أو تشوهات أو تسريبات أو ضغط زيت غير مستقر، يجب إيقاف الآلة فورًا للفحص. لا تواصل التشغيل في حال وجود أي عيوب؛ يجب إجراء التشخيص والإصلاح في أسرع وقت ممكن. ٧.٤ التزم بدقة بسلامة أجهزة السلامة وأنظمة الحماية؛ لا تتجاوزها أو تُجري أي تعديلات طارئة. يجب أن تكون جميع مفاتيح الحد، وأنظمة الحماية من الحمل الزائد، والتشابك، وأنظمة إنذار السلامة فعّالة وموثوقة.
تُستخدم الرافعات العنكبوتية، بفضل هيكلها المدمج، وقدرتها على المناورة، وقدرتها على التكيف مع المساحات الضيقة وظروف العمل المعقدة، على نطاق واسع في الإنشاءات الحديثة، والتجميع، والتركيب، والإصلاح، والصيانة، والإنشاءات الداخلية والخارجية.
ومع ذلك، وبسبب هيكلها المعقد، وأنظمتها المتنوعة، وبيئات تشغيلها المتغيرة، فإن عدم إجراء صيانة دقيقة ومنهجية قد يُقصّر عمر المعدات بشكل كبير، وقد يؤدي إلى حوادث سلامة خطيرة.
لذلك، من وجهة نظر فنيي الصيانة، فإن إنشاء أنظمة دورة صيانة موحدة، وسجلات مفصلة وإدارة المسؤولية، وإجراءات تفتيش وصيانة صارمة، وإجراء صيانة مستهدفة بناءً على ظروف العمل الفعلية يمكن أن يطيل عمر الرافعات العنكبوتية بأكثر من 30٪، ويقلل معدل الفشل بنسبة 50٪ -60٪، ويحسن السلامة التشغيلية بشكل كبير.
