الفحص والصيانة الدورية لتجهيزات الرافعات وحبالها السلكية

قبل بدء التشغيل اليومي، يُعدّ ضمان سلامة معدات الرافعة وحسن حالتها بعد كل استخدام أمرًا بالغ الأهمية. فسلامة الحبال السلكية وتجهيزات الرافعات تُحدّد بشكل مباشر سلامة التشغيل. في بيئات العمل المزدحمة، غالبًا ما تحمل الرافعات أحمالًا ثقيلة لعمليات الرفع، وتتعرض تجهيزات الرافعات والحبال السلكية، باعتبارها مكونات أساسية لتحمل الأحمال، لقوى شد هائلة وتآكل كبير. ووفقًا لإحصاءات الهيئة العامة لتنظيم السوق، فإن أكثر من 60% من حوادث الرافعات تنجم عن أعطال في الحبال السلكية أو معدات الرفع. ولمنع وقوع حوادث السلامة الناجمة عن أعطال المعدات، تتطلب تجهيزات الرافعات والحبال السلكية فحصًا وصيانة دورية. تُفصّل هذه المقالة، من منظور مهندس صيانة، أعمال الفحص والصيانة التي ينبغي إجراؤها على تجهيزات الرافعات والحبال السلكية بعد كل استخدام يومي.

1. فحص وصيانة تجهيزات الرافعات

1.1 لمحة عامة عن التجهيزات

تتكون تجهيزات الرافعات بشكل أساسي من مكونات مثل الحبال، والخطافات، والبكرات، والسلاسل، والتي تُستخدم لدعم وسحب الأحمال الثقيلة. ونظرًا لشدّ الأحمال الثقيلة لفترات طويلة، تتعرض التجهيزات لدرجات متفاوتة من التلف أو التآكل أثناء الاستخدام، مما يؤثر على سلامة المعدات.

1.2 محتويات الفحص

الفحص البصري: بعد كل عملية، يجب على المهندس إجراء فحص شامل لسطح التجهيزات، وخاصة وصلات التجهيزات، والمشابك، والخطافات، وما إلى ذلك، للتأكد من خلوها من الشقوق، والتآكل، والتشوه.

فحص الاحتكاك: فحص تآكل الحبال والسلاسل، والتأكد من سلامة ألياف الحبال وعدم ارتخائها. يجب إيلاء اهتمام خاص لمنطقة التلامس بين حلقة السلسلة والخطاف، حيث قد يتسبب ذلك في تآكل شديد نتيجة الاحتكاك.

فحص مقاومة الكسر: استخدم مقياس الشد للتحقق من قوة كسر الحبال تحت الأحمال الثقيلة، لضمان عدم انكسارها أو تشوهها تحت تأثير الحمل.

فحص التآكل: قم بإجراء فحص للتآكل على سطح مكونات الحبال لمنع الصدأ والتآكل الناتج عن التعرض المطول للبيئات الرطبة.

معايير وطرق فحص الحبال السلكية

بنود الفحص	معيار التأهيل	معايير تحديد عملية التخريد	أساليب الفحص
عدد الأسلاك المقطوعة	ضمن طول لفة واحدة، يكون العدد الإجمالي لأسلاك الصلب ≤10%.	≥10% من الأسلاك المقطوعة أو أكثر من سلكين مقطوعين في منطقة واحدة	استخدم عدسة مكبرة للملاحظة وعدّ نقاط الأسلاك المقطوعة.
تآكل القطر	≤7% من القطر الاسمي الأصلي	انكماش بنسبة 7% أو أكثر أو تسطح موضعي	استخدم الفرجار لقياس ومقارنة البيانات بالبيانات الأصلية.
تآكل السطح	لا يوجد صدأ أو حفر واضح	عمق يزيد عن 10% من قطر السلك أو مساحة كبيرة من الصدأ	اشعر بخشونة الملمس وقارنها بلمعان حبل جديد.
التشوه والتلف	لا توجد انحناءات أو تشوه يشبه القفص أو بروز لب الحبل.	في حال وجود أي من هذه الشروط، سيتم التخلص من المنتج.	قم بالفحص البصري واسحب برفق للتحقق من وجود مرونة غير طبيعية.
طرف الحبل ثابت	≥3 مجموعات من مشابك الحبال، بمسافة ≥6d، وقاعدة المشبك على الجانب الذي يتحمل القوة.	مفكوك، مفقود، معكوس، طرف الحبل انزلق للخارج	تحقق من عزم ربط البراغي وقم بقياس المسافة بينها.
حالة التشحيم	طبقة الزيت السطحية متجانسة وليست جافة.	لقد جفت الشحوم، وتحولت إلى اللون الأسود، وتراكم عليها الكثير من الغبار.	افرك برفق بإصبعك للتحقق مما إذا كان هناك أي زيت أو رواسب عالقة.

ملاحظة: d هو القطر الاسمي للحبل السلكي؛ و"خطوة اللف" تشير إلى الطول المحوري للحبل السلكي في دورة واحدة، وعادةً ما يكون من 6 إلى 8 أضعاف قطر الحبل.

معايير وطرق فحص الخطافات

بنود الفحص	معيار	أساليب الكشف
تآكل خطير في المقطع العرضي	≤10% من الحجم الأصلي	قياس سمك أرق جزء باستخدام الفرجار
فتحة عدسة أكبر	≤15% من الحجم الأصلي	قارن عرض فتحة الخطاف الجديد
الشقوق والتشوه البلاستيكي	لا توجد شقوق أو التواءات ظاهرة	افحص رقبة الخطاف وذيل الخطاف باستخدام عدسة مكبرة 10x.
اختبار التحميل الساكن	1.25 ضعف الحمل المقنن، مع الحفاظ عليه لمدة 10 دقائق	بعد التفريغ، يكون تشوه الفتحة ≤0.25%.

مواصفات عملية فحص الأغلال

بنود الفحص	معيار	إجراءات التشغيل
دبوس سائب	لا حركة محورية	لا ينتج عن تدوير دبوس المحور يدوياً أي ضوضاء غير طبيعية.
اتجاه القوة	يجب تطبيق القوة على الجزء المنحني والدبوس العرضي.	يُحظر منعاً باتاً استخدام القوة الجانبية أو الشد القطري.
تلف الخيوط	لا توجد أسنان مكسورة، ولا مشابك مفقودة	استخدم مقياس الخيوط للتحقق؛ لا تقم بالشد بالقوة.
التآكل والتشوه	لا يوجد صدأ أو انحناء واضح	ينبغي أن يحافظ السطح على بريق معدني.

1.3 إجراءات الصيانة

التنظيف والتشحيم: أثناء الفحص، نظّف سطح وأجزاء معدات الرفع المتحركة، وأزل الغبار والزيوت، واستخدم مادة تشحيم مناسبة لتشحيم السلسلة والبكرات لتقليل التآكل.

تطبيق طلاء مضاد للتآكل: ضع طلاءً مضادًا للتآكل على سطح معدات الرفع التي تظهر عليها علامات التآكل لمنع المزيد من الصدأ.

استبدال الأجزاء التالفة: استبدل أي أجزاء تالفة أو بالية بشدة على الفور لضمان قدرة تحمل الأحمال وسلامة معدات الرفع.

2. فحص وصيانة الحبال السلكية

2.1 لمحة عامة عن الحبال السلكية

يُعدّ الحبل السلكي أحد أهم مكونات الرافعة الحاملة للأحمال، فهو المسؤول عن ربط الرافعة بالجسم المراد رفعه وتحمّل وزن الحمولة. قد يؤدي تلف حبل السلك مباشرةً إلى فقدان الرافعة قدرتها على الرفع، بل وقد يتسبب في حوادث خطيرة.

٢.٢ محتويات الفحص

الفحص البصري: افحص سطح حبل السلك بحثًا عن أي تآكل واضح، أو أسلاك مقطوعة، أو التواء، أو تشوه. تأكد من سلامة وصلات حبل السلك.

فحص الأسلاك المقطوعة: افحص حبل السلك قسمًا تلو الآخر للتأكد من عدم وجود أسلاك مقطوعة. يؤدي وجود عدد كبير من الأسلاك المقطوعة إلى تقليل قدرة حبل السلك على تحمل الأحمال بشكل ملحوظ.

فحص التآكل: غالبًا ما تتعرض حبال الأسلاك لظروف بيئية قاسية، وقد تتسبب الرطوبة أو المواد الكيميائية في تآكلها. افحص سطح حبل السلك بحثًا عن الصدأ، أو بقع التآكل، أو آثار الصدأ.

فحص المرونة: تُعد مرونة حبل السلك أمرًا بالغ الأهمية لتشغيل الرافعة. تأكد من قدرة حبل السلك على الدوران بحرية لمنع حدوث عقد أو تشابك ناتج عن العوائق أو الاحتكاك.

اختبار الشد: استخدم جهاز اختبار الشد لإجراء اختبار شد على سلك الحبل للتأكد من عدم تعرضه للتلف تحت الحمل التشغيلي.

2.3 إجراءات الصيانة

التنظيف وإزالة الصدأ: يُعد تنظيف سطح سلك الحبل أساسيًا للصيانة. أزل الزيت والغبار بانتظام من سطح سلك الحبل ونظفه جيدًا باستخدام منظف خاص بسلك الحبل. في حال وجود صدأ، عالجه بمزيل الصدأ.

التشحيم: بعد التنظيف، شحّم سلك الحبل باستخدام مادة تشحيم مخصصة لسلك الحبل. يساعد التشحيم على تقليل التآكل ومنع الصدأ.

الضبط والاستبدال: افحص طول سلك الحبل وشدّه بانتظام للتأكد من عدم وجود تمدد زائد أو ارتخاء. استبدل أي سلك حبل به خيوط مكسورة أو تآكل شديد فورًا.

الوقاية من الصدأ: قم بمعالجة سلك الحبل بمادة مضادة للصدأ، خاصةً عند استخدامه في بيئات رطبة أو قاسية. ضع بانتظام مادة تشحيم أو طلاء مضاد للصدأ.

٣. ملخص

تُعدّ تجهيزات الرافعة وحبالها السلكية مكونات أساسية لضمان سلامة عمليات الرفع. يُمكن للفحص والصيانة الدورية إطالة عمر المعدات، وتقليل معدل الأعطال، وضمان بيئة عمل آمنة. بصفتك مهندس صيانة رافعات، يجب عليك دائمًا إيلاء اهتمام بالغ لتجهيزات الرافعة وحبالها السلكية، وإجراء الصيانة والاستبدال في الوقت المناسب لمنع أعطال المعدات والحوادث. كل مهمة فحص وصيانة تُشكّل حلقة وصل أساسية لضمان التشغيل الآمن والمستقر للرافعة.