تُعدّ شاحنات خلط الخرسانة من المعدات الأساسية في مشاريع البناء، وتؤثر إجراءات تشغيلها بشكل مباشر على الجودة النهائية للخرسانة. تشرح هذه المقالة بشكل منهجي مبادئ عمل شاحنات الخلط، واحتياطات النقل، والتحكم في دفعات الخرسانة، وأفضل الممارسات لمساعدة سائقي شاحنات الخلط وفرق البناء على ضمان جودة الخرسانة.
تستخدم شاحنة خلط الخرسانة جهاز سحب الطاقة لاستخراج الطاقة من الهيكل، مما يُشغّل مضخة الإزاحة المتغيرة في النظام الهيدروليكي. يُحوّل هذا الطاقة الميكانيكية إلى طاقة هيدروليكية، والتي تُنقل بدورها إلى محرك الإزاحة الثابتة. يُشغّل المحرك بعد ذلك مُخفّض السرعة، والذي بدوره يُشغّل آلية الخلط لخلط الخرسانة. الخزان أسطواني الشكل، مزود بشفرات خلط حلزونية متعددة على جداره الداخلي. تعمل هذه الشفرات الدوارة على خلط الخليط بالتساوي، مما يمنع الانفصال أو الترسيب أثناء النقل.
٢.١ نقاط رئيسية لفحص ما قبل التشغيل
افحص النظام الميكانيكي، والهيكل الخارجي، والإطارات، والنظام الهيدروليكي، والأنظمة الأخرى فحصًا شاملًا. تأكد من وجود كمية كافية من الماء في خزان المياه. افحص مانع التجمد، وزيت التشحيم، وماء التبريد. ضع ذراع الخلط في الوضع المحايد.
افحص نظام الإضاءة، وخاصةً المصابيح الجانبية، وتأكد من إضاءتها لحواف الإطارات. نظف مرايا الرؤية الخلفية والنوافذ لضمان وضوح الرؤية.
٢.٢ الدوران المستمر لمنع انفصال الخرسانة
عند تفريغ شاحنة خلط الخرسانة أو نقلها، يجب أن تدور أسطوانة الخلط باستمرار لمنع تآكل مسار السباق والبكرات وانفصال الخرسانة.
سرعة الدوران الموصى بها أثناء النقل هي ٣-٦ دورات في الدقيقة للحفاظ على تجانس الخرسانة.
٢.٣ الدوران والتحكم في السرعة
يُمنع منعًا باتًا الانعطاف الحاد بسرعات عالية عند التحميل الكامل. يجب تخفيض السرعة بشكل مناسب لمنع التصفيح والتوزيع غير المتساوي للخرسانة. يجب الحفاظ على سرعة الخلط بين ٢-٤ دورات في الدقيقة، وأن تكون عملية النقل بأكملها في حدود ٣٠٠ دورة في الدقيقة.
٢.٤ الحد الزمني
يجب ألا يتجاوز وقت النقل من مصنع خلط الخرسانة إلى موقع الصب ٩٠ دقيقة. ويُختصر هذا الوقت في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مثل درجات الحرارة التي تزيد عن ٢٥ درجة مئوية، إلى حوالي ٦٠ دقيقة. أما في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة، فيمكن تخفيف هذا الوقت قليلاً إلى ٩٠ دقيقة.
٢.٥ ضبط السرعة قبل الوصول
عند الوصول إلى موقع البناء، يجب تدوير أسطوانة الخلط بسرعة عالية تتراوح بين ١٤ و١٨ دورة في الدقيقة لمدة دقيقة إلى دقيقتين قبل التفريغ.
٢.٦ التنظيف والصيانة
بعد كل عملية تفريغ، نظّف فورًا قادوس التغذية، ومجرى التفريغ، والمناطق الأخرى باستخدام خرطوم. أثناء نقل الخرسانة إلى محطة خلطها، أضف 150-200 لتر من الماء النظيف، ثم أدرها لمدة 5-10 دقائق لمنع أي تصلب متبقٍ.
عند استخدام مسدس ماء عالي الضغط للتنظيف، حافظ على مسافة 40 سم أو أكثر بين الفوهة وهيكل المركبة لتجنب تلف الأجهزة والطلاء.
2.7 التعامل مع الحالات الخاصة
يُمنع منعًا باتًا إضافة الماء لضبط مستوى الانحدار أثناء النقل. يجب أن يقوم فنيو محطة خلط الخرسانة بذلك. إذا لم يُلبِ مستوى الانحدار المتطلبات، فيجب إعادة الخرسانة إلى محطة خلطها لضبطه. لا يُسمح بإضافة الماء في الموقع. في حالة نقص الماء أثناء النقل، أضف الماء في الموقع واخلط بسرعة لا تقل عن 6-18 دورة في الدقيقة لمدة 30 دورة.
3.1 القياس الدقيق
يجب استخدام معدات قياس إلكترونية موحدة للخلط. يجب التحكم بدقة في الانحراف بين القياسات أحادية اللوح والقياسات التراكمية (على سبيل المثال، ±2% للإسمنت، ±3% للركام، ±2% للماء، و±1% للإضافات).
عند تذبذب نسبة الرطوبة، يجب تعديل نسبة الماء وخليط الركام على الفور، وقياس نسبة الرطوبة بشكل أكثر تكرارًا.
3.2 خطأ المادة المسموح به
|
نوع المادة |
نطاق الخطأ المسموح به |
نقاط التحكم |
|
أسمنت |
±1% |
يجب ألا يتجاوز خطأ كل كيس±0.5 كجم، ويجب معايرة الميزان الإلكتروني 3 مرات شهريًا |
|
الركام الخشن |
±2% |
التحكم في ارتفاع التفريغ وتثبيت حواجز مضادة للفصل |
|
ركام ناعم |
±2% |
عندما يتغير محتوى الرطوبة بنسبة تزيد عن 0.5٪، يجب تعديل نسبة الخليط |
|
المواد المضافة |
±1% |
يجب أن تكون خزانات تخزين خليط السوائل مجهزة بأجهزة التحكم في درجة الحرارة |
|
خلط الماء |
±1% |
خلال موسم الأمطار، يجب اختبار نسبة الرطوبة في الرمل والحصى 4 مرات على الأقل يوميًا |
3.3 نسبة الخلط والتحكم في درجة الحرارة
قبل الخلط، نفّذ إجراءات تحكم مثل التسخين المسبق أو التبريد بناءً على درجة الحرارة المحيطة. على سبيل المثال، في الصيف، استخدم الماء البارد أو الرشاشات أو الرمل والحصى لتبريد الخليط لضمان أن تكون درجة حرارة دخول القالب ≤ 30 درجة مئوية. في الشتاء، سخّن مصدر الماء مسبقًا إلى درجة حرارة لا تزيد عن 60 درجة مئوية لضمان أن تكون درجة حرارة دخول القالب ≥ 5 درجات مئوية.
٣.٤ الخلط والخلط الثانوي
يجب أن تخلط آلات الخلط القسري خلال الحد الأدنى من الوقت المحدد (مثلاً، ٩٠-١٥٠ ثانية لانخفاض ≤ ٤٠ مم، حسب المواصفات). في حال حدوث فصل، أو نزيف، أو فقدان للانخفاض أثناء النقل، يجب إجراء خلط ثانوي. يُمنع منعاً باتاً إضافة الماء في الموقع. يمكن إجراء تعديلات على المواد الأسمنتية أو الإضافات حسب الحاجة للحفاظ على نسبة ثابتة من الماء إلى المادة الرابطة.
٣.٥ العوامل الرئيسية لجودة الخرسانة
العوامل التشغيلية: التحكم في نسبة الماء إلى المادة الرابطة، وانحراف القياس، ووقت الخلط هي العوامل الرئيسية الثلاثة التي تؤثر على جودة الخرسانة.
عوامل النقل: قد تؤدي سرعة الدوران غير المناسبة إلى فصل، بينما قد يؤدي وقت الخلط الزائد إلى التصلب الأولي.
العوامل البيئية: تُسرّع درجات الحرارة المرتفعة للغاية من تبخر الماء، بينما يؤثر انخفاض الرطوبة المفرط على الترطيب.
عوامل التركيب: قد يُسبب الاهتزاز غير السليم عدم اتزان داخلي، بينما قد يؤثر عدم المعالجة الكافية على تطور المتانة.
عوامل المعدات: قد تؤثر أخطاء نظام القياس وتآكل جهاز الخلط على الجودة النهائية.
4.1 الصيانة اليومية
تحقق من مستوى سائل تبريد المحرك، ونظافة المبرد، ومعدات الحماية من الشمس (واقيات الشمس، وستائر الشمس).
يجب أن يتوافق النظام الهيدروليكي مع تعليمات دليل التشغيل، ويجب عدم تعديله عشوائيًا. حافظ على نظافة زيت الهيدروليك وضمن الكمية المحددة.
4.2 فحص نظام الفرامل
انتبه لضغط دواسة الفرامل، وسلاسة الفرامل، وأضواء المؤشر غير الطبيعية، وتغيرات الصوت. استبدل تيل الفرامل وسائل الفرامل بانتظام لمنع حدوث أي أعطال.
4.3 عملية فحص المركبة
تأكد من التشغيل السليم لجميع المعدات من خلال الفحص البصري، واختبار الحمل وعدم التحميل، واختبار ضغط وتدفق النظام الهيدروليكي، واختبار أداء الفرامل، ونظام التحكم الإلكتروني، واختبار الاهتزاز والضوضاء.
٥.١ التشغيل الآمن
قبل تشغيل شاحنة خلط الخرسانة، ضع مقبض التشغيل في وضع "التوقف". بعد التشغيل، سخّن الأسطوانة مسبقًا على سرعة منخفضة لمدة ١٠ دقائق على الأقل. يجب ألا يتجاوز التشغيل المتواصل لجهاز التشغيل ٨ ساعات.
يُمنع منعًا باتًا التشغيل بدون إشراف أو بتوجيه من المشغل لتجنب حوادث الالتصاق. يجب ارتداء معدات الوقاية عند العمل بالقرب من القادوس أو مجرى التفريغ. لا تقم أبدًا بالتبديل مباشرةً من الأمام إلى الخلف أثناء التحميل الكامل.
٥.٢ متطلبات التدريب
يجب على السائقين الخضوع لتدريب احترافي والحصول على رخصة قيادة الشاحنة، والالتزام بقوانين المرور ولوائح المحطة.
من خلال النقل العلمي، والتجهيز الدقيق، والصيانة الدقيقة، والتشغيل الاحترافي، بالإضافة إلى الالتزام بمواصفات التشغيل ومعايير التحكم المذكورة أعلاه، لا تضمن شاحنات خلط الخرسانة جودة المشروع فحسب، بل تعزز أيضًا كفاءة البناء والسلامة، وتحافظ على صورة العلامة التجارية الصديقة للبيئة. ينبغي على السائقين التعلّم المستمر وتحسين مهاراتهم التشغيلية، وعلى شركات البناء إنشاء نظام شامل لمراقبة الجودة لضمان جودة الخرسانة في مشاريع البناء. كل دورة، وكل قطرة ماء، تحمل في طياتها وعدًا راسخًا للمشروع. اختيار شاحنة الخلط المناسبة وتشغيلها بكفاءة يجعل البناء أكثر موثوقية ودقة.
للمزيد من المعلومات حول تعليمات تشغيل شاحنات خلط الخرسانة، أو إذا كنت ترغب في شراء أو تخصيص شاحنة خلط خرسانة، يُرجى التواصل معنا. نوفر شاحنات خلط مصممة خصيصًا بناءً على رسوماتك.
