Tras la operación diaria, las excavadoras y sus accesorios requieren mantenimiento y cuidado. Esta sección aborda el mantenimiento y cuidado de accesorios de excavadoras, como martillos hidráulicos y barrenas, desde la perspectiva de la operación en obra y el mantenimiento técnico. Esto no solo es fundamental para el mantenimiento de la maquinaria, sino que también afecta directamente a la eficiencia, la seguridad y la vida útil del equipo. Basándose en la tecnología de maquinaria de construcción y en combinación con la experiencia práctica operativa y las prácticas del sector, esta sección presenta el mantenimiento y cuidado de accesorios de excavadoras, como martillos hidráulicos y barrenas, con la intención de servir como una guía práctica de mantenimiento para colegas.
Los martillos hidráulicos son uno de los accesorios de servicio pesado más utilizados en excavadoras. Utilizan un sistema hidráulico para impulsar un pistón a alta velocidad que golpea la varilla del cincel, generando una fuerza de impacto que rompe materiales duros como hormigón y roca. Estos accesorios funcionan bajo vibraciones intensas y de alta intensidad, lo que hace que el mantenimiento diario sea crucial.
1.1 Inspección visual e inspección del conector
Después de la operación diaria, es fundamental verificar si hay anomalías en la separación entre la varilla del cincel y el buje (separación normal ≤ 2 mm) y detectar fugas de aceite hidráulico. Apriete todos los pernos de soporte y los pasadores de conexión con una llave dinamométrica según el manual del fabricante (con un margen de error de ±5 %) para evitar que se aflojen debido a las cargas de impacto.
1.2 Funcionamiento del sistema de lubricación
Utilice grasa de litio NLGI Grado 2. Aplique de 20 a 30 gramos de grasa al manguito guía de la varilla de perforación cada vez. Antes de aplicar la grasa, presione la varilla de perforación verticalmente contra el suelo hasta su posición límite para evitar que la grasa entre en la cámara de impacto y provoque contaminación por aceite negro. Aplique la grasa al menos dos veces después de la operación diaria. En entornos con mucho polvo (como la mina de Chongqing), esto debe reducirse a una vez cada 4 horas.
1.3 Mantenimiento del sistema hidráulico
Ciclo de cambio de aceite hidráulico: 500 horas en condiciones normales de funcionamiento, 300 horas en condiciones severas. Norma de aceite: ISO VG46, nivel de contaminación ≤ NAS 8.
Cambio del filtro de aceite de retorno: Cambio inicial después de 50 horas, y posterior cambio obligatorio cada 100-150 horas. Es necesario cambiarlo cuando la diferencia de presión sea > 0,5 bar.
Monitoreo de la temperatura del aceite: La temperatura de funcionamiento debe mantenerse entre 50 y 75 °C. Si supera los 85 °C, detenga inmediatamente la máquina para enfriarla y evitar el desgaste de las juntas.
1.4 Operaciones clave prohibidas
❌ No opere sin aire, en ángulo ni con objetos pesados suspendidos.
❌ No utilice un cincel de acero para levantar piedras ni como palanca.
❌ El golpe continuo en un solo punto no debe superar los 60 segundos para evitar el sobrecalentamiento del pistón y el desgaste del buje.
1.5 Manejo durante el almacenamiento a largo plazo
Si la máquina no se utiliza durante más de un mes, especialmente en un ambiente húmedo, libere el nitrógeno del cilindro superior, empuje el pistón de impacto hacia el cilindro central para evitar la corrosión y aplique aceite antioxidante especial a las superficies metálicas expuestas.
Los accesorios de barrena se utilizan comúnmente para perforar, apilar y plantar fosos. Se basan en la rotación hidráulica para hundir la broca de la barrena profundamente en el suelo. A diferencia de los martillos de alto impacto, las barrenas priorizan la carga de rotación continua y la gestión del par.
2.1 Limpieza e inspección del sistema de tubería de perforación
Inmediatamente después de la operación, enjuague las paredes internas y externas de la tubería de perforación, las cuchillas de la barrena y la ranura de extracción de virutas con agua limpia para eliminar el lodo y los recortes de roca adheridos. Está estrictamente prohibido operar en ambientes ácidos, alcalinos o con niebla salina (como las zonas industriales químicas cerca de Chongqing) sin limpiarlos para prevenir la corrosión electroquímica.
2.2 Evaluación de los Componentes Clave de Desgaste
Roscas y Sellos: Revise el desgaste y la deformación de las roscas macho y hembra, así como el envejecimiento y el agrietamiento de las juntas tóricas. Reemplace inmediatamente cualquier pieza dañada.
Conjunto del Amortiguador: Reemplace cualquier anillo de goma desgastado o desprendido para evitar que la tubería de perforación impacte la unidad principal al caer.
Asientos de Resorte y Resortes del Amortiguador: Revise si hay roturas o deformaciones. Se prohíbe estrictamente la reparación con soldadura; es obligatorio reemplazar las piezas originales de fábrica.
Rebabas de la Barra de Chaveta: Después de las primeras 50 horas de uso, se debe desmoldar la tubería de perforación y rectificar las rebabas de la superficie de la barra de chaveta para evitar atascos.
2.3 Lubricación y Prevención de la Óxido
Revise y agregue grasa de litio 0# al polipasto, al rodamiento de giro y a la plataforma giratoria del cabezal de potencia diariamente. Después de cada jornada de trabajo, aplique aceite antioxidante (preferiblemente con benzotriazol) uniformemente sobre la superficie exterior de la tubería de perforación. Especialmente en el entorno de Chongqing, donde la humedad media anual es superior al 80 %, se recomienda la aplicación diaria sin interrupción.
2.4 Especificaciones de almacenamiento
La tubería de perforación debe estar completamente extendida y suspendida verticalmente o extendida sobre un soporte de madera seco. No debe apilarse sobre grava ni lodo.
Para un almacenamiento prolongado, coloque tapas protectoras en ambos extremos y colóquelas en un almacén bien ventilado y seco, con una humedad controlada inferior al 60 %.
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proyecto |
Condiciones normales de trabajo |
duras condiciones de trabajo |
Normas de funcionamiento |
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Cambio de aceite hidráulico |
500 horas |
300 horas |
ISO VG46, nivel de contaminación ≤ NAS 8 |
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Reemplazo del filtro hidráulico |
250 horas |
150 horas |
Diferencial de presión > 0,5 bar Requiere reemplazo obligatorio |
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Relleno de grasa |
Cada 8 horas |
Cada 4 horas |
Grasa a base de litio NLGI Grado 2, inyectar hasta rebosar. |
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Frecuencia del tratamiento de prevención de la oxidación |
semanalmente |
a diario |
Aplique aceite especial anticorrosivo inmediatamente después de la operación. |
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Ciclo integral de desmontaje e inspección |
1000 horas |
600 horas |
Detección ultrasónica de defectos en pistones: Grado de flexión de la tubería de perforación ≤ 0,5 mm/m |
4.1 Medidas de prevención de la oxidación y refuerzo
Todos los componentes de acero expuestos (como soportes, bridas de conexión y el cuerpo de la tubería de perforación) deben rociarse con un inhibidor de oxidación de larga duración (como 3M™ Scotchgard™ o un producto doméstico equivalente) después de cada jornada de trabajo.
Se recomienda instalar tapas antipolvo de silicona en las juntas de las líneas hidráulicas y los enchufes eléctricos para evitar la entrada de humedad.
4.1 Deshumidifique semanalmente los cojinetes
del rodamiento de giro y del motor de desplazamiento, utilizando aire comprimido para eliminar el agua acumulada.
4.2 Protección del sistema eléctrico
Revise los terminales de la batería para detectar oxidación y aplique vaselina o una pasta anticorrosiva especial mensualmente.
Coloque un paquete de desecante en el armario de control y reemplácelo cada dos semanas.
4.3 Recomendaciones de almacenamiento
Está estrictamente prohibido estacionar al aire libre. Almacene en un almacén o cúbralo con una lona impermeable, elevando la base al menos 20 cm.
Para un almacenamiento prolongado, drene el agua del sistema hidráulico, inyecte aceite hidráulico antioxidante y arranque el equipo a baja velocidad durante 10 minutos para que circule la película de aceite antioxidante.
El mantenimiento de los accesorios de la excavadora no debe limitarse a los propios accesorios. El sistema hidráulico es la fuente de energía de la que dependen el martillo hidráulico y la barrena para su funcionamiento. Mantener el aceite hidráulico limpio, la temperatura estable, el reemplazo regular del filtro y las mangueras hidráulicas sin daños son fundamentales para garantizar el funcionamiento estable de los accesorios a largo plazo.
El mantenimiento regular de los accesorios es crucial para reducir averías, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costes totales de vida útil. Establecer registros de mantenimiento detallados, que combinen el plan de mantenimiento periódico del manual del fabricante, las comprobaciones del sistema y la observación in situ del operador, refleja la competencia profesional de todo ingeniero de mantenimiento.
Como accesorios esenciales de las excavadoras, sometidos a un alto impacto y desgaste, la vida útil de los martillos hidráulicos y las barrenas depende en un 70 % de la calidad del mantenimiento diario. En entornos húmedos y calurosos, la limpieza frecuente, la lubricación temprana y la prevención estricta de la oxidación son las normas infalibles para prolongar la vida útil. Todo ingeniero de mantenimiento debería incorporar esta guía en su trabajo diario, garantizando que cada operación de mantenimiento se convierta en un pilar fundamental para la seguridad y la eficiencia del equipo.
Distrito de Yubei, Chongqing, China.
