Las cosechadoras de madera realizan una gran cantidad de trabajos de corte y trituración en la silvicultura, el procesamiento de madera y la eliminación de residuos de jardinería. Tras un funcionamiento continuo, se acumula una gran cantidad de aserrín, fragmentos de fibra e impurezas en las cuchillas y en el interior de la máquina. Estos residuos no solo afectan la eficiencia de la siguiente operación, sino que también aceleran el desgaste de las cuchillas y aumentan la carga sobre los componentes del motor y la transmisión. Por lo tanto, desde la perspectiva de un ingeniero de mantenimiento profesional, el desarrollo de procedimientos científicos de mantenimiento y técnicas de eliminación de residuos puede ayudar a prolongar la vida útil de su cosechadora de madera y mejorar la estabilidad operativa.
La limpieza debe realizarse cuando el equipo se haya detenido por completo y no haya energía cinética residual. Primero, apague el motor o la fuente de alimentación, permitiendo que todas las piezas giratorias se detengan por completo antes de desconectar la fuente de alimentación para garantizar la seguridad. Durante la limpieza, elimine primero la suciedad, el polvo y los residuos grandes visibles del exterior del equipo antes de proceder a la limpieza interna. El polvo externo, la resina y otras sustancias adheridas, si se dejan durante mucho tiempo, pueden provocar la corrosión de las piezas metálicas y dificultar su funcionamiento normal.
Después de cada uso, se debe realizar un proceso de limpieza en tres etapas: primero, utilice aire comprimido para eliminar los residuos superficiales; segundo, utilice un cepillo especial para limpiar los huecos de las cuchillas; y finalmente, limpie las zonas críticas con un paño no tejido. Preste especial atención a la limpieza de la unión de las cuchillas del rodillo de corte y el soporte de la cuchilla, ya que el serrín residual puede provocar una instalación irregular de la cuchilla.
En las zonas alrededor de las cuchillas del recolector de madera, el rodillo de presión y el área de alimentación, elimine completamente los residuos con un cepillo, aire comprimido o un chorro de agua a baja presión. Evite rociar agua a alta presión directamente sobre las piezas giratorias de alta velocidad y la unidad de control eléctrico para evitar dañar los componentes sensibles. Eliminar los residuos de las cavidades internas puede ayudar a detectar los primeros signos de desgaste de la cuchilla.
El afilado de las cuchillas afecta directamente la eficiencia de corte del recolector y la morfología de los residuos. Las cuchillas desafiladas no solo dificultan la alimentación y generan residuos irregulares, sino que también pueden aumentar la carga del equipo, la vibración y el consumo de energía. Un rendimiento de corte estable implica una descarga de residuos más uniforme y sencilla, a la vez que reduce la carga de impacto en el volante y la transmisión.
Establezca indicadores cuantitativos del desgaste de la cuchilla. Reemplácela cuando el desgaste supere el 15 % (acero rápido) o el 8 % (carburo) del espesor original. Utilice un micrómetro digital para medir la diferencia de altura de la punta; la desviación admisible es ≤0,05 mm.
La práctica profesional consiste en comprobar el estado de la cuchilla después de cada limpieza. Observe si el filo presenta redondeo, mellas o desgaste evidente. El criterio de evaluación es la morfología de las virutas: si las virutas descargadas son más largas, pegajosas o irregulares, esto suele indicar que la herramienta está desafilada y necesita afilarse o sustituirse.
Al afilar, mantenga el ángulo de afilado especificado por el fabricante. Por ejemplo, el manual recomienda un ángulo de aproximadamente 35° (el ángulo específico depende del tipo de cuchilla). Mantener un ángulo constante permite que la herramienta recupere un rendimiento de corte ideal. El rectificado inverso reduce la eficiencia de recolección y aumenta el consumo de energía.
Los ingenieros de mantenimiento profesionales también enfatizan que el afilado no solo se realiza para mantener el filo, sino también para el equilibrio y la simetría de la herramienta. Un ligero desequilibrio después de reinstalar la cuchilla puede causar vibraciones, lo que afecta el estado general de la máquina.
El espacio interno de un recolector de madera es complejo. Los residuos pequeños se acumulan fácilmente en el canal de alimentación alrededor del cabezal de corte, la salida de residuos y alrededor del rotor. Una limpieza incompleta puede provocar obstrucciones, sobrecargando la máquina o incluso provocando un mal funcionamiento.
Primero, utilice herramientas de limpieza mecánicas para eliminar los residuos grandes; luego, utilice un cepillo suave o una aspiradora para eliminar cualquier residuo restante. Para las virutas de madera acumuladas en el puerto de descarga, utilice un palillo de corcho, un cepillo o incluso una herramienta específica para la eliminación de virutas para expulsarlas suavemente en una dirección. Nunca introduzca las manos directamente en la cámara de corte para evitar accidentes.
Si el modelo está equipado con una caja de recolección de virutas o un separador ciclónico, revise cada compartimento de recolección de virutas durante la limpieza y vacíe estos componentes regularmente para evitar el reflujo de material o el impacto en los sistemas de disipación de calor y transmisión.
El mantenimiento posterior a la operación incluye no solo la limpieza de las cuchillas y los residuos, sino también la lubricación y el apriete de las piezas móviles. Los rodamientos, pivotes y juntas de rodadura se agarrotarán y desgastarán más rápido si no se lubrican durante períodos prolongados; los pernos flojos pueden causar desalineación de los componentes. La aplicación regular de grasa a base de litio y la comprobación del par de apriete de los tornillos son fundamentales para mantener el funcionamiento estable del colector a largo plazo.
Se utiliza un sistema de lubricación centralizado. Se utiliza aceite hidráulico antidesgaste ISO VG68 para las ruedas guía de la herramienta y aceite para engranajes GL-5 85W-90 para el eje de transmisión del HST. La cantidad de grasa añadida cada 8 horas no debe exceder tres pasadas de la pistola de engrase para evitar una lubricación excesiva que provoque fallos en las juntas.
Desde una perspectiva operativa, los métodos de alimentación adecuados pueden reducir significativamente el desgaste de las herramientas. Evite introducir suciedad, arena, objetos metálicos extraños y otras impurezas en la máquina, ya que aceleran el desgaste de las piezas de corte metálicas y aumentan el riesgo de bloqueo de virutas. Organizar correctamente la secuencia de alimentación y evitar métodos de manipulación bruscos, como la alimentación "duro sobre duro", ayuda a reducir la frecuencia general de mantenimiento.
Como ingenieros de mantenimiento mecánico, solemos decir: la limpieza es prevención y el afilado es eficiencia. El mantenimiento de las cosechadoras de madera no debe ser superficial; debe incluir una inspección minuciosa de las cuchillas, la eliminación de los canales de residuos y una lubricación y pruebas adecuadas. Solo con un cuidado meticuloso se puede mantener un rendimiento eficiente, seguro y estable durante un funcionamiento prolongado. Para los componentes críticos, se deben tener en stock repuestos del fabricante del equipo original (OEM) para minimizar el tiempo de inactividad.
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