Las grúas araña (también conocidas como "polipastos araña" o "minigrúas araña") son equipos de elevación especialmente diseñados, ampliamente utilizados en construcción, mantenimiento y operaciones especiales gracias a su tamaño compacto, gran adaptabilidad y excelente estabilidad. Este artículo, basado en las características estructurales de las grúas araña, presenta sistemáticamente los puntos clave de su mantenimiento y cuidado desde la perspectiva de técnicos de mantenimiento profesionales y administradores de equipos. Abarca el mantenimiento diario, las inspecciones periódicas y el cuidado, con el objetivo de ayudar a los usuarios de maquinaria a garantizar la seguridad, el rendimiento estable y prolongar su vida útil.
Las grúas araña combinan la flexibilidad y adaptabilidad de una grúa araña. Su estructura principal incluye:
Mecanismo de desplazamiento sobre orugas: Proporciona una excelente adaptabilidad al terreno, lo que permite un desplazamiento estable en diversos terrenos;
Cuatro sistemas de estabilizadores independientes: Aumentan significativamente la superficie de carga después de la extensión y nivelación, garantizando la estabilidad operativa;
Sistema de pluma telescópica hidráulica: Logra una elevación precisa mediante la extensión, retracción y rotación de múltiples secciones de la pluma.
Sistema de control integrado: Normalmente, todas las operaciones se pueden realizar mediante 2 o 3 palancas de control.
Estas características estructurales determinan que el mantenimiento de las grúas araña se centre en el sistema hidráulico, el mecanismo de estabilizadores, el sistema de desplazamiento y el sistema de control eléctrico.
2.1 Atributos de seguridad: Las grúas araña se clasifican como maquinaria de elevación y son plataformas de trabajo aéreas típicas y equipos especiales.
2.2 Estructura compleja y numerosos sistemas de control hidráulicos, eléctricos y de soporte de tensiones: Incluye múltiples estructuras y sistemas clave, como el mecanismo de elevación, el mecanismo de giro, el sistema hidráulico, la protección de seguridad, el sistema de control, los estabilizadores, los cables de acero, el gancho, los dispositivos de frenado y el embrague.
2.3 Condiciones ambientales y de trabajo variables: Las operaciones en exteriores, la lluvia y la nieve, los terrenos complejos y los arranques y paradas frecuentes pueden exponer la maquinaria al polvo, el lodo, la corrosión y el desgaste.
Por lo tanto, establecer un sistema estricto y sistemático de mantenimiento e inspección es crucial para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo.
A continuación, se presenta una tabla de ciclos sugeridos, junto con el contenido específico de mantenimiento e inspección que debe realizarse en cada ciclo.
|
ciclo |
principales de mantenimiento e inspección |
|
Diariamente (después de completar las tareas) |
Limpiar el cuerpo de la máquina y el mecanismo de trabajo; lubricar los componentes de la transmisión; revisar y apretar las piezas sueltas. |
|
semanalmente |
Además de las tareas diarias, verifique la apariencia, el estado del gancho y del dispositivo de elevación, la seguridad del cable y de los extremos del cable, y la sensibilidad de los frenos, embragues y dispositivos de alarma de emergencia. |
|
por mes |
Realice una revisión completa del funcionamiento y el estado del sistema de potencia, el mecanismo de elevación, el mecanismo de giro y el sistema hidráulico. Inspeccione si hay desgaste, deformación, grietas, corrosión u otros problemas, y reemplace cualquier pieza anormal de inmediato. |
|
Anualmente (o en función de la intensidad de uso) |
Realice una inspección y un mantenimiento exhaustivos, que incluyan componentes estructurales, dispositivos de protección, sistemas de control eléctrico, sistemas hidráulicos, cables de acero, cadenas, herramientas de elevación y dispositivos de seguridad. Se recomienda establecer y archivar registros de mantenimiento. |
Nota: Los ciclos específicos deben ajustarse según la frecuencia de uso del equipo, el entorno de trabajo (interior, exterior, humedad, polvo, etc.) y el manual del fabricante o las normas de inspección.
4.1 Limpieza y prevención de la corrosión
Limpie la carrocería y los estabilizadores de la máquina: Elimine la suciedad, el polvo y los residuos a diario o después del funcionamiento, especialmente de los estabilizadores, el chasis y el mecanismo de giro, para evitar la oxidación o el desgaste estructural causado por la acumulación de suciedad y arena.
Inspección especial después de lluvia, nieve o clima húmedo: Después de operar el equipo bajo lluvia, nieve o clima húmedo, limpie y seque completamente los cilindros hidráulicos, las líneas hidráulicas, los conectores del sistema eléctrico, los paneles de control, etc., para evitar que la humedad entre en los sistemas hidráulicos o eléctricos, lo que podría causar contaminación, cortocircuitos o degradación del rendimiento.
4.2 Mantenimiento del sistema hidráulico
Inspección y reemplazo del aceite hidráulico: Revise regularmente el nivel y la calidad del aceite hidráulico. Si detecta humedad, impurezas o una disminución en la calidad del aceite, reemplácelo inmediatamente.
Inspección de líneas y cilindros hidráulicos: Inspeccione las líneas en busca de desgaste, grietas o fugas. Compruebe la integridad de los sellos del cilindro. Si detecta fugas o desgaste, reemplace los sellos o las piezas dañadas de inmediato.
4.3 Mantenimiento del mecanismo de elevación y montacargas
Cable de acero, gancho y dispositivos de bloqueo de seguridad: Inspeccione semanalmente el cable de acero para detectar desgaste, hebras rotas y el estado de los extremos del cable; revise el gancho para detectar deformaciones o grietas; y verifique la fiabilidad de los dispositivos de bloqueo de seguridad.
4.4 Frenos, embrague, alarmas y dispositivos de seguridad
Revise la sensibilidad y fiabilidad del sistema de frenos, el sistema de embrague, la protección contra sobrecargas, las alarmas de seguridad y los dispositivos de detección de inclinación y estabilidad.
4.5 Inspección de los estabilizadores y la estructura del chasis
Estado de los estabilizadores y del sistema de soporte: Asegúrese de que la extensión de los estabilizadores y los mecanismos de bloqueo sean flexibles y fiables. Revise las juntas, soldaduras, bisagras, etc. de los estabilizadores para detectar grietas, corrosión o deformaciones.
Chasis, orugas y zapatas de oruga (para grúas araña con orugas): Inspeccione las orugas y los neumáticos para detectar desgaste y daños. Evite conducir sobre superficies irregulares o afiladas, como rocas afiladas, chatarra de acero o escombros, para evitar dañar las orugas o la estructura del chasis.
4.6 Inspección del Sistema Eléctrico y de Control
Paneles de Control, Bloques de Terminales, Interruptores, Botones, Instrumentos, Finales de Carrera y Sistemas de Alarma: Revise regularmente su funcionamiento normal, cortocircuitos, mal contacto, humedad, etc. Preste especial atención al secado después de la lluvia para evitar fallas y cortocircuitos.
Sistemas de Seguridad y Protección contra Sobrecarga: Estos incluyen alarmas de sobrecarga, límites de giro, detección de inclinación, monitoreo de bloqueo incorrecto de estabilizadores, alarmas de espacio mínimo para cables de acero y bloqueo de ganchos. Deben mantenerse en buen estado de funcionamiento; nunca modifique ni omita estos sistemas de seguridad.
4.7 Lubricación y Fijación
Lubrique regularmente todas las juntas, puntos de articulación, pasadores, ruedas dentadas, poleas, cojinetes de giro y puntos de articulación de cilindros para evitar el desgaste por fricción y los atascos.
Revise los pernos, pasadores, fijaciones y conexiones de bridas para detectar piezas sueltas o faltantes. Apriete cualquier pieza suelta inmediatamente.
Lluvia, nieve, humedad, altas temperaturas, bajas temperaturas y otras condiciones climáticas adversas: Después de la operación, limpie y seque completamente el equipo, prestando especial atención a las juntas del sistema hidráulico, el sistema eléctrico y la prevención de la oxidación. Elimine cualquier mancha de agua, barro o suciedad que encuentre después de operar bajo la lluvia o la nieve.
Terrenos complejos y accidentados, y espacios interiores reducidos: Preste especial atención a las orugas, el chasis, los mecanismos de extensión de los estabilizadores y el estado del contacto con el suelo. Antes de mover o instalar los estabilizadores, asegúrese de que el suelo sea plano y firme, y de que los estabilizadores estén firmemente conectados a tierra.
Para uso frecuente y operaciones con cargas pesadas: Se deben acortar los ciclos de mantenimiento e inspección, especialmente para componentes críticos como cables de acero, sistemas hidráulicos, mecanismos de giro y sistemas de estabilizadores. Las piezas de desgaste se deben inspeccionar y reemplazar con mayor frecuencia.
Para garantizar que cada grúa araña reciba un mantenimiento adecuado y oportuno, se recomienda que su organización y su obra establezcan los siguientes mecanismos de gestión:
Sistema de Responsabilidad de Mantenimiento: Defina claramente quién es responsable de las inspecciones diarias, mensuales y anuales, y de las reparaciones y el reemplazo de piezas. Las responsabilidades de mantenimiento, las fechas y los detalles de las reparaciones deben publicarse o registrarse en un lugar visible.
Registros de Mantenimiento e Inspección: Cada inspección y reparación debe registrarse detalladamente, incluyendo el modelo del equipo, el número de serie, las piezas inspeccionadas y reemplazadas, la descripción del problema, los resultados de la manipulación, la persona responsable y la firma. Esto facilita la trazabilidad y cumple con la normativa sobre el manejo de equipos especiales.
Requisitos de Capacitación y Cualificación Regulares: Los operadores y el personal de mantenimiento deben poseer las cualificaciones y la capacitación correspondientes, y seguir estrictamente las instrucciones del fabricante del equipo y las normas de seguridad durante la operación y el mantenimiento.
Como técnico de mantenimiento, al realizar el mantenimiento de una grúa araña, debe tener en cuenta los siguientes detalles prácticos:
7.1 Está estrictamente prohibido desplazar o mover la grúa con carga. Si es necesario mover el chasis, primero se debe descargar la carga levantada por el gancho, retraer la pluma, bajar y bloquear el gancho, y asegurarse de que los estabilizadores estén retraídos y el chasis estable.
7.2 El despliegue y la conexión a tierra de los estabilizadores deben ser estables y fiables. Durante la fase de despliegue de los estabilizadores, es fundamental asegurarse de que el suelo sea plano y firme, y que los estabilizadores soporten el peso de forma independiente y uniforme para evitar tensiones desiguales que podrían provocar vuelcos o daños estructurales.
7.3 Si se detectan ruidos, deformaciones, fugas o presión de aceite inestables, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección. No continúe la operación si presenta defectos; el diagnóstico y la reparación deben realizarse lo antes posible.
7.4 Respete estrictamente la integridad de los dispositivos de seguridad y los sistemas de protección; nunca los omita ni realice modificaciones de emergencia. Todos los interruptores de límite, protección contra sobrecargas, enclavamientos y sistemas de alarma de seguridad deben ser eficaces y fiables.
Las grúas araña, con su estructura compacta, maniobrabilidad y adaptabilidad a espacios reducidos y condiciones de trabajo complejas, se utilizan ampliamente en la construcción moderna, el montaje, la instalación, la reparación, el mantenimiento y la construcción en interiores y exteriores.
Sin embargo, debido a su compleja estructura, la diversidad de sistemas y la variabilidad de los entornos operativos, la falta de un mantenimiento riguroso y sistemático puede acortar significativamente la vida útil del equipo y potencialmente provocar accidentes graves.
Por lo tanto, desde la perspectiva de los técnicos de mantenimiento, establecer sistemas estandarizados de ciclos de mantenimiento, registros detallados y gestión de responsabilidades, procedimientos estrictos de inspección y mantenimiento, y realizar un mantenimiento específico basado en las condiciones reales de trabajo puede prolongar la vida útil de las grúas araña en más de un 30 %, reducir la tasa de fallos entre un 50 % y un 60 % y mejorar significativamente la seguridad operativa.
Distrito de Yubei, Chongqing, China.
