باعتبارها من أهم معدات آلات البناء، تعتمد كفاءة عمل اللودر وعمره الافتراضي بشكل كبير على صيانة ملحقاته. تُعد ملحقات اللودر، مثل الدلو والأسنان ووصلات التوصيل السريع، مكونات أساسية للتشغيل الفعال، وتؤثر صيانتها بشكل مباشر على أداء اللودر واستقراره التشغيلي وسلامته. ستُحلل هذه المقالة النقاط الرئيسية والاحتياطات اللازمة لصيانة هذه الملحقات من منظور احترافي، مما يُساعد المُشغّلين على إطالة عمر المعدات وتحسين كفاءة العمل.
يُعتبر الدلو، باعتباره أحد مكونات العمل الأساسية في اللودر، مُعرّضًا لضغط واحتكاك هائلين أثناء الاستخدام. لذلك، من الضروري التركيز على فحص سلامته الهيكلية وتوصيلات النظام الهيدروليكي. يُعد الحفاظ على الدلو في حالة تشغيل جيدة أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء العام لللودر.
نقاط الصيانة:
1.1 فحص الجدار الداخلي للدلو بانتظام
قبل التشغيل اليومي، افحص الدلو بصريًا بحثًا عن أي شقوق أو تشوهات أو تآكل مفرط، وشدّ جميع البراغي والصواميل لمنع أي ارتخاء قد يؤدي إلى تعطل التشغيل. بعد الاستخدام لفترات طويلة، يكون الجدار الداخلي للدلو عرضة للتآكل. افحص الجدار الداخلي للدلو بحثًا عن أي شقوق أو تشوهات أو تآكل مفرط. في حالة الدلاء شديدة التآكل، يُنصح باستبدالها أو إصلاحها في الوقت المناسب.
1.2 تنظيف الدلو
بعد كل عملية، يجب تنظيف الدلو، وخاصة الجدار الداخلي والقاع، لمنع تراكم بقايا الأجسام الصلبة مثل الأوساخ والأحجار على المدى الطويل، والتي قد تُلحق الضرر بالدلو.
1.3 فحص الوصلات
افحص بانتظام الوصلات بين الدلو والرافعة، مثل مسامير المفصلات والمسامير، بحثًا عن أي ارتخاء أو تلف. وبشكل خاص، تأكد من تشحيم آلية مفصلات الدلو جيدًا لتقليل التآكل.
١.٤ منع التآكل
الدلاء المعرضة لبيئات قاسية لفترات طويلة معرضة للصدأ. لذلك، افحص بانتظام طلاء سطح الدلو للتأكد من سلامته، وقم بمعالجته بمضادات التآكل إذا لزم الأمر لمنع التآكل من التأثير على متانة هيكل الدلو.
١.٥ صيانة النظام الهيدروليكي
غيّر زيت الهيدروليك ونظّف عنصر الفلتر كل ٥٠٠ ساعة. حافظ على درجة حرارة الزيت أقل من ٦٠ درجة مئوية لمنع انخفاض ضغط النظام أو تسرب الزيت من التأثير على وظائف الرفع والإمالة. افحص أيضًا مانع تسرب أسطوانة الرفع وأسطوانة الإمالة؛ واستبدل مانعات تسرب الزيت فورًا في حال وجود أي تسرب.
تُعد أسنان الدلو أحد المكونات الأساسية للدلو، وهي جزء معرض للتآكل. فهي تلامس المادة مباشرةً، ويزيد التآكل الزائد من الحمل عليها. كما أنها تلامس المادة مباشرةً، وتؤدي وظائف التكسير والقطع. يؤثر تآكل أسنان الدلو بشكل مباشر على كفاءة العمل وتأثيره التشغيلي؛ لذا، تُعد الصيانة أمرًا بالغ الأهمية.
نقاط الصيانة:
2.1 فحص تآكل أسنان الجرافة
تتآكل أسنان الجرافة تدريجيًا أثناء التشغيل، ويؤثر التآكل الشديد على كفاءة تشغيل المحمل. يجب فحص تآكل أسنان الجرافة بانتظام، واستبدال الأسنان التالفة على الفور لمنع المزيد من التلف في الملحقات الأخرى. يُنصح بفحص مستوى التآكل كل 50 ساعة واستبدال أي أسنان مفقودة أو متآكلة بشكل مفرط لتقليل الحمل على المكونات الأساسية وإطالة عمرها الافتراضي بأكثر من 30%.
2.2 استبدال أسنان الجرافة بشكل صحيح
عند استبدال أسنان الجرافة، تأكد من تثبيت الأسنان الجديدة بإحكام بالجرافة، وانتبه إلى زاوية التركيب الصحيحة. يجب استخدام أدوات خاصة أثناء التركيب لتجنب التلف الناتج عن سوء التشغيل. 2.3 استخدام مواد مقاومة للتآكل
لإطالة عمر أسنان الجرافة، يُنصح باستخدام مواد عالية الجودة مقاومة للتآكل لتقليل التآكل أثناء العمليات الروتينية.
2.4 التزييت المنتظم
تتطلب نقاط اتصال أسنان الجرافة تزييتًا منتظمًا لتقليل الاحتكاك والتآكل. يُعد التزييت مهمًا بشكل خاص في بيئات العمل ذات درجات الحرارة العالية والأحمال الثقيلة.
تُعدّ وصلات التوصيل السريع مكونات رئيسية تربط المحملات بمختلف الملحقات، مما يُتيح التبديل السريع بين الأدوات المختلفة ويُحسّن كفاءة العمل. ونظرًا للاستخدام المتكرر لوصلات التوصيل السريع، فإن صيانتها تؤثر بشكل مباشر على كفاءة عمل المحمل وسلامته.
نقاط الصيانة:
3.1 فحص جهاز قفل وصلة التوصيل السريع
افحص جهاز قفل وصلة التوصيل السريع بانتظام للتأكد من إحكامه، مما يمنع خطر سقوط الملحقات أثناء التشغيل. استخدم الهواء المضغوط لتنظيف الغبار والأوساخ، مع التأكد من عدم انسداد فتحات التهوية.
3.2 تنظيف سطح الموصل
بعد كل استخدام، نظّف أسطح التلامس الخاصة بوصلة التوصيل السريع فورًا لإزالة الغبار والأوساخ المتراكمة والشوائب الأخرى لمنع أي أجسام غريبة من التأثير على التشغيل الطبيعي للوصلة.
٣.٣ التزييت المنتظم
تتطلب الأجزاء المتحركة في وصلة التوصيل السريع تزييتًا منتظمًا لتقليل احتكاك المعدن ببعضه وإطالة عمرها الافتراضي. قم بتزييت الأجزاء المتحركة في وصلة التوصيل كل ثلاثة أشهر، وافحص وصلات خط الهيدروليك لمنع فقدان الضغط. في حال وجود أي تلف في أسطح العزل، ضع زيت المحرك واستبدله بمكونات جديدة، مع تجنب الإفراط في الربط أثناء التركيب.
٣.٤ فحص المكونات المقاومة للتآكل
تتطلب المسامير والمفصلات والمكونات الأخرى في وصلة التوصيل السريع فحصًا منتظمًا لضمان عدم وجود تآكل أو ارتخاء مفرط. في حال التلف، استبدلها فورًا لتجنب التأثير على عملية التشغيل بأكملها.
٤.١ إنشاء نظام فحص دوري
لضمان عمل جميع الملحقات بشكل جيد دائمًا، يُنصح بإنشاء نظام فحص دوري. تشمل عناصر الفحص، على سبيل المثال لا الحصر، درجة تآكل الملحقات، وإحكام الوصلات، وحالة زيت التشحيم.
٤.٢ اختيار بيئة عمل مناسبة
يُعد اختيار بيئة عمل مناسبة أمرًا بالغ الأهمية لاستخدام ملحقات اللودر. في البيئات القاسية (مثل درجات الحرارة العالية، والرطوبة العالية، أو البيئات شديدة التآكل)، ينبغي استخدام ملحقات أكثر متانة ومقاومة للتآكل لإطالة عمرها الافتراضي.
٤.٣ تدريب المشغلين
يؤثر مستوى مهارة المشغلين بشكل مباشر على فعالية صيانة الملحقات. ويمكن أن يُسهم تدريب المشغلين بانتظام على تحسين وعيهم ومهاراتهم في صيانة ملحقات اللودر في تقليل الأضرار الناجمة عن سوء التشغيل.
تُعدّ صيانة ملحقات اللودر (الدلاء، والأسنان، ووصلات التوصيل السريع، إلخ) أمرًا أساسيًا لضمان التشغيل الفعال والآمن للمعدّات. ومن خلال الفحص الدوري، والتشغيل الصحيح، والصيانة في الوقت المناسب، يمكن إطالة عمر الملحقات بشكل كبير، وتقليل الأعطال، وتحسين الكفاءة التشغيلية. ويُؤمل أن تُقدم الاقتراحات الواردة في هذه المقالة بعض المساعدة في الصيانة اليومية للمحامل.
