Una guía de compra de aplanadoras ofrece una referencia profesional para compradores y gerentes

1. Clasificación básica y escenarios de aplicación de las aplanadoras

Según su principio de funcionamiento y diseño, las aplanadoras se dividen principalmente en tres categorías:

Aplanadoras estáticas: Utilizan su propio peso para completar la compactación. Se utilizan principalmente para la construcción de bases y la nivelación preliminar de terrenos. Son adecuadas para la compactación final de pavimentos asfálticos y capas delgadas de suelo. Ofrecen una alta uniformidad de compactación, pero una menor eficiencia.

Aplanadoras vibratorias: El tambor incorpora un mecanismo de vibración que genera vibraciones de alta frecuencia, lo que mejora significativamente la eficiencia de compactación. Esta vibración de alta frecuencia mejora la reorganización de las partículas y es especialmente adecuada para pavimentos asfálticos y suelos sueltos. También son adecuadas para materiales no adherentes como arena, grava y piedra triturada. La profundidad de compactación puede alcanzar los 0,3-0,5 metros.

Aplanadoras neumáticas con neumáticos: Equipadas con neumáticos de caucho, aprovechan la elasticidad de los mismos para proporcionar una rodadura uniforme. Son adecuados para la compactación fina y el acabado superficial de capas de asfalto.

Los rodillos se clasifican en modelos de un solo tambor, de doble tambor, de rodillos y pequeños "mini". La selección debe ser flexible según la naturaleza del proyecto.

2. Parámetros técnicos clave y recomendaciones de selección

Para optimizar los resultados de compactación y garantizar la eficiencia de la construcción y la vida útil del equipo, se deben considerar los siguientes parámetros:

2.1 Peso operativo

A mayor carga por eje, mayor fuerza de compactación. Los proyectos grandes requieren rodillos de alta resistencia (por ejemplo, rodillos de 20 toneladas), mientras que los proyectos más pequeños requieren modelos ligeros.

2.2 Características de vibración (aplicable solo a rodillos vibratorios)

Estas incluyen la amplitud, la frecuencia y la fuerza de excitación. Por ejemplo, el rodillo vibratorio XCMG XS143 tiene una amplitud nominal de 0,88–1,86 mm y una fuerza de excitación de 225–305 kN.

2.3 Tracción y Supervivencia

Si el proyecto presenta terreno ondulado o pendientes pronunciadas, se priorizarán los modelos con alta supervivencia y tracción.

2.4 Velocidad de Desplazamiento

El equilibrio entre eficiencia y control de velocidad requiere ajustes según las condiciones de trabajo.

2.5 Configuración del Sistema de Riego

Especialmente durante la construcción con asfalto, un sistema de humectación del tambor evita que el asfalto se pegue. Algunos modelos más pequeños están equipados con un sistema de filtración de tres etapas para un control preciso y un fácil mantenimiento.

2.6 Comodidad de Conducción y Características Adicionales

Esto incluye excelente visibilidad, cabina con aire acondicionado, iluminación y amortiguación, lo que garantiza una operación segura y eficiente, lo cual es especialmente importante durante largos períodos de construcción.

3. Modelo que Cumple con los Requisitos del Proyecto

3.1 Selección por Tipo de Proyecto

Plataforma para Carretera/Ferrocarril: Se prefiere un rodillo de impacto triangular de 30-32 kJ. La energía de impacto debe ser acorde con el espesor del relleno (aumente la energía en 10 kJ por cada metro adicional de relleno).

Carreteras municipales/estacionamientos: Se recomienda un rodillo vibratorio o un rodillo de neumáticos de 25 kJ para equilibrar el costo y los requisitos de compactación superficial.

Reconstrucción de carreteras existentes: Los rodillos de impacto pentagonales (alta frecuencia) son más adecuados para romper losas de cemento, mientras que los rodillos triangulares (energía concentrada) son adecuados para el refuerzo de la plataforma.

3.2 Análisis de adaptabilidad del suelo

Arcilla/Loess colapsable: Requiere un rodillo vibratorio de alta frecuencia y baja amplitud o un rodillo de impacto con una capacidad de 30 kJ o superior para evitar el efecto de "suelo elástico".

Mezcla de arena y grava: Elija un rodillo de impacto de 25-30 kJ. Una energía de impacto excesiva puede provocar fácilmente la rotura de los áridos.

4. Recomendaciones de Marcas y Reconocimiento en la Industria

Según múltiples reseñas de la industria y clasificaciones de popularidad, las siguientes marcas gozan de gran credibilidad y reconocimiento en el mercado, por lo que merecen una consideración prioritaria:

XCMG, LiuGong y Sany Heavy Industry (SANY): Consideradas entre las tres principales marcas nacionales de rodillos en términos de popularidad y ventas durante muchos años consecutivos, cuentan con amplias capacidades de I+D y servicio.

BOMAG, HAMM y Dynapac: Fabricantes de maquinaria de compactación de renombre internacional con tecnología avanzada y una línea completa de productos, ideales para proyectos a gran escala o de alta calidad.

XGMA, Shantui, etc.: Las marcas nacionales ofrecen tecnología consolidada, un servicio integral y una excelente relación calidad-precio.

5. Especificaciones de Operación y Puntos de Seguridad

5.1 Optimización del Proceso de Compactación

Para pavimento asfáltico: La diferencia de temperatura entre la compactación inicial (vibración), la compactación secundaria (neumáticos) y la compactación final (compactación estática) debe controlarse dentro de los 20 °C.

Para compactación por impacto: Las huellas de las ruedas adyacentes deben solaparse en 1/3 del ancho de la rueda. Al operar en pendientes, las ruedas motrices siempre deben ubicarse por debajo de la pendiente.

5.2 Líneas Rojas de Seguridad

La distancia de operación segura para los rodillos de impacto debe ser ≥ 10 metros. Se deben instalar zanjas de amortiguación de vibraciones cerca de los edificios adyacentes.

El límite de velocidad para operaciones en pendientes es de 8 km/h. El modo de impacto está prohibido en curvas cerradas.

6. Recomendaciones de Adquisición y Proceso de Evaluación Integral

Pasos Sugeridos para la Adquisición:

6.1 Aclarar los Requisitos de Construcción: Determinar el objetivo de compactación (p. ej., tierra, grava, asfalto, etc.), el área de construcción, la pendiente del terreno y el entorno de construcción.

6.2 Seleccionar un modelo adecuado: Considerar el peso, el tipo de construcción (rodillo vibratorio/estático/rodillo de goma), el sistema de aspersores y los requisitos de comodidad.

6.3 Evaluación de marca y posventa: Priorice las marcas con una sólida red de servicio y suministro de piezas para garantizar reparaciones y mantenimiento convenientes.

6.4 Pruebas de conducción y rendimiento: Si las condiciones lo permiten, realice pruebas in situ o consulte los comentarios de los usuarios.

6.5 Considere la financiación y el presupuesto: Evalúe adecuadamente las opciones de financiación (como préstamos para equipos, arrendamiento financiero, etc.) para controlar el flujo de caja.

Puntos clave para una comparación exhaustiva:

7. Resumen

Seleccione un modelo con criterio: Elija un modelo de rodillo estático, vibratorio o de neumáticos según la fase de construcción y las propiedades del material.

Parámetros clave a considerar: El peso, las características de vibración, el sistema de rociadores y la configuración de la máquina influyen directamente en los resultados de la construcción.

Prefiera una marca para garantizar la calidad y el servicio: Elija una marca confiable según la red de servicio local y los requisitos del proyecto.

El control de costos y las opciones de financiación son igualmente importantes: Asegúrese de que las decisiones de adquisición equilibren la calidad y la viabilidad financiera. Esperamos que esta guía le brinde referencias profesionales y le ayude a tomar decisiones durante el proceso de adquisición o gestión de rodillos. Si desea realizar una comparación más detallada de una marca o modelo en particular, contáctenos. También ofrecemos rodillos hechos a medida.