بعد التشغيل اليومي، تحتاج الحفارات وملحقاتها إلى الصيانة والعناية. يتناول هذا القسم صيانة ملحقات الحفارات، مثل الكسارات الهيدروليكية والمثاقب، والعناية بها من منظور التشغيل الميداني والصيانة الفنية. لا يقتصر دور الصيانة على كونها أساسية لصيانة الآلات فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على كفاءة المعدات وسلامتها وعمرها الافتراضي. استنادًا إلى تكنولوجيا آلات البناء، وبالاستعانة بالخبرة العملية في التشغيل وممارسات الصناعة، يقدم هذا القسم إرشادات الصيانة والعناية اللازمة لملحقات الحفارات، مثل الكسارات الهيدروليكية والمثاقب، بهدف أن يكون دليلًا عمليًا للصيانة.
تُعد الكسارات الهيدروليكية من أكثر ملحقات الحفارات استخدامًا في التطبيقات الشاقة. فهي تستخدم نظامًا هيدروليكيًا لتحريك مكبس بسرعة عالية لضرب قضيب الحفر، مما يُولد قوة صدمية لتكسير المواد الصلبة كالخرسانة والصخور. تعمل هذه الملحقات تحت ضغط عالٍ واهتزازات شديدة، مما يجعل الصيانة اليومية ضرورية.
1.1 الفحص البصري وفحص الموصلات
بعد التشغيل اليومي، من الضروري فحص أي خلل في الفجوة بين قضيب الحفر والجلبة (الفجوة الطبيعية ≤ 2 مم) ومراقبة أي تسريبات لزيت الهيدروليك. يجب شد جميع مسامير التثبيت ودبابيس التوصيل باستخدام مفتاح عزم الدوران وفقًا لدليل الشركة المصنعة (مع هامش خطأ ±5%) لمنع ارتخائها نتيجةً لأحمال الصدمات.
1.2 تشغيل نظام التشحيم
استخدم شحمًا من نوع NLGI Grade 2 قائمًا على الليثيوم. ضع 20-30 غرامًا من الشحم على جلبة توجيه قضيب الحفر في كل مرة. قبل وضع الشحم، اضغط على قضيب الحفر عموديًا في الأرض حتى يصل إلى أقصى وضع له لمنع دخول الشحم إلى حجرة الصدمات وتسببه في تلوث "الزيت الأسود". ضع الشحم مرتين على الأقل بعد التشغيل اليومي. في البيئات عالية الغبار (مثل منجم تشونغتشينغ)، يجب تقليل هذه الفترة إلى مرة كل 4 ساعات.
1.3 صيانة النظام الهيدروليكي
دورة استبدال الزيت الهيدروليكي: 500 ساعة في ظروف التشغيل العادية، و300 ساعة في ظروف التشغيل القاسية. معيار الزيت: ISO VG46، مستوى التلوث ≤ NAS 8.
استبدال فلتر زيت العودة: الاستبدال الأولي بعد 50 ساعة، ثم الاستبدال الإلزامي كل 100-150 ساعة. يلزم الاستبدال عندما يكون فرق الضغط > 0.5 بار.
مراقبة درجة حرارة الزيت: يجب ضبط درجة حرارة التشغيل بين 50 و75 درجة مئوية. إذا تجاوزت 85 درجة مئوية، أوقف تشغيل الآلة فورًا لتبريدها ومنع تلف موانع التسرب.
1.4 العمليات المحظورة الرئيسية
❌ لا تقم بالتشغيل بدون هواء، أو بزاوية، أو مع تعليق أجسام ثقيلة.
❌ لا تستخدم إزميلًا فولاذيًا لفك الأحجار أو استخدامه كرافعة.
❌ يجب ألا تتجاوز مدة الطرق المستمر من نقطة واحدة 60 ثانية لتجنب ارتفاع درجة حرارة المكبس وتآكل الجلبة.
1.5 التعامل مع التخزين طويل الأمد
في حال عدم استخدام الآلة لأكثر من شهر، وخاصة في بيئة رطبة، يجب تفريغ النيتروجين من الأسطوانة العلوية، ودفع مكبس الصدم إلى داخل الأسطوانة الوسطى لمنع التآكل، ووضع زيت خاص مضاد للصدأ على الأسطح المعدنية المكشوفة.
تُستخدم ملحقات المثقب الحلزوني عادةً في عمليات الحفر، وتدعيم الأساسات، وحفر الآبار. وتعتمد هذه الملحقات على الدوران الهيدروليكي لدفع رأس المثقب الحلزوني إلى أعماق الأرض. وعلى عكس الكسارات عالية الصدم، يركز المثقب الحلزوني على إدارة الحمل وعزم الدوران بشكل مستمر.
2.1 تنظيف نظام أنابيب الحفر وفحصه
مباشرةً بعد التشغيل، يجب شطف الجدران الداخلية والخارجية لأنبوب الحفر، وشفرات المثقب الحلزوني، ومجرى إزالة الرقائق بالماء النظيف لإزالة الطين العالق ونواتج الحفر الصخرية. ويُمنع منعًا باتًا تشغيل الآلة في بيئات حمضية أو قلوية أو بيئات رذاذ الملح (مثل المناطق الصناعية الكيميائية بالقرب من تشونغتشينغ) دون تنظيفها لمنع التآكل الكهروكيميائي.
٢.٢ تقييم مكونات التآكل الرئيسية
الأسنان والحلقات المانعة للتسرب: افحص أسنان التوصيل (الذكر والأنثى) بحثًا عن التآكل والتشوه، وكذلك حلقات منع التسرب (O-rings) بحثًا عن التقادم والتشقق. استبدل أي أجزاء تالفة فورًا.
مجموعة ممتص الصدمات: استبدل أي حلقات مطاطية قديمة أو منفصلة لمنع أنبوب الحفر من الاصطدام بالوحدة الرئيسية عند سقوطه.
مقاعد النوابض ونوابض ممتص الصدمات: افحصها بحثًا عن الكسر والتشوه. يُمنع منعًا باتًا إصلاحها باللحام؛ الاستبدال بقطع غيار أصلية من المصنع إلزامي.
نتوءات قضيب المفتاح: بعد أول ٥٠ ساعة من الاستخدام، يجب فصل أنبوب الحفر، وصقل النتوءات الموجودة على سطح قضيب المفتاح لمنع الانحشار.
٢.٣ التشحيم ومنع الصدأ
افحص وأضف شحمًا أساسه الليثيوم رقم ٠ إلى الرافعة، ومحمل الدوران، وقرص دوران رأس الطاقة يوميًا. بعد كل يوم عمل، يُدهن السطح الخارجي لأنبوب الحفر بزيت مانع للصدأ (يفضل أن يحتوي على بنزوتريازول) بالتساوي. خاصةً في بيئة تشونغتشينغ حيث تتجاوز نسبة الرطوبة السنوية 80%، يُنصح بالدهن يوميًا دون انقطاع.
2.4 مواصفات التخزين
يجب فرد أنبوب الحفر بالكامل وتعليقه عموديًا أو وضعه بشكل مسطح على رف خشبي جاف. يُمنع تكديسه على الحصى أو الطين.
للتخزين طويل الأمد، تُغطى أطراف الأنبوب بأغطية واقية وتُوضع في مستودع جاف جيد التهوية، مع ضبط نسبة الرطوبة فيه على أقل من 60%.
|
مشروع |
ظروف العمل العادية |
ظروف عمل قاسية |
معايير التشغيل |
|
تغيير زيت الهيدروليك |
500 ساعة |
300 ساعة |
ISO VG46، مستوى التلوث ≤ NAS 8 |
|
استبدال فلتر الزيت الهيدروليكي |
250 ساعة |
150 ساعة |
فرق الضغط > 0.5 بار يستدعي الاستبدال الإلزامي |
|
حشو الشحوم |
كل 8 ساعات |
كل 4 ساعات |
شحم أساسه الليثيوم من الدرجة الثانية NLGI، يُحقن حتى يفيض. |
|
عدد مرات معالجة الوقاية من الصدأ |
أسبوعي |
يوميًا |
ضع زيتًا خاصًا مانعًا للصدأ مباشرة بعد العملية. |
|
دورة شاملة للتفكيك والفحص |
1000 ساعة |
600 ساعة |
الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية للمكبس: درجة انحناء أنبوب الحفر ≤ 0.5 مم/م |
4.1 تدابير منع الصدأ وتقوية الهيكل
يجب رش جميع المكونات الفولاذية المكشوفة (مثل الدعامات، وحواف التوصيل، وجسم أنبوب الحفر) بمادة مانعة للصدأ طويلة الأمد (مثل 3M™ Scotchgard™ أو منتج محلي مماثل) بعد كل يوم عمل.
يوصى بتركيب أغطية سيليكونية مانعة للغبار على وصلات خطوط الهيدروليك والمقابس الكهربائية لمنع تسرب الرطوبة.
4.1 تجفيف محامل الدوران ومحامل محرك الحركة أسبوعيًا باستخدام الهواء المضغوط لإزالة أي ماء متراكم.
4.2 حماية النظام الكهربائي
افحص أطراف البطارية بحثًا عن الأكسدة، وضع الفازلين أو معجونًا خاصًا مضادًا للتآكل شهريًا.
ضع كيسًا من مادة مجففة في خزانة التحكم، واستبدله كل أسبوعين.
4.3 توصيات التخزين
يُمنع منعًا باتًا ركن المركبة في الهواء الطلق. يُخزن في مستودع أو يُغطى بقماش مشمع مقاوم للماء، مع رفع قاعه بمقدار 20 سم على الأقل.
للتخزين طويل الأمد، يُفرغ أي ماء من النظام الهيدروليكي، ويُحقن زيت هيدروليكي مانع للصدأ، ويُشغل الجهاز بسرعة منخفضة لمدة 10 دقائق لتوزيع طبقة الزيت المانع للصدأ.
لا ينبغي أن تقتصر صيانة ملحقات الحفارة على الملحقات نفسها. فالنظام الهيدروليكي هو مصدر الطاقة الذي يعتمد عليه الكسارة الهيدروليكية والمثقب في التشغيل. ويُعد الحفاظ على نظافة الزيت الهيدروليكي، وثبات درجة حرارته، واستبدال الفلتر بانتظام، وسلامة الخراطيم الهيدروليكية، أمورًا أساسية لضمان التشغيل المستقر للملحقات على المدى الطويل.
تُعد الصيانة الدورية للملحقات خطوة حاسمة في تقليل الأعطال، وتحسين كفاءة العمل، وخفض التكاليف الإجمالية للعمر الافتراضي. ويعكس إنشاء سجلات صيانة مفصلة، تجمع بين خطة الصيانة الدورية في دليل الشركة المصنعة، وفحوصات النظام، والملاحظة الميدانية من قِبل المشغل، الكفاءة المهنية لكل مهندس صيانة.
باعتبارها ملحقات أساسية للحفارات تتعرض لظروف قاسية من حيث الصدمات والتآكل، فإن عمر الكسارات والمثاقب الهيدروليكية يعتمد بنسبة 70% على جودة الصيانة اليومية. في البيئات الرطبة والحارة، يُعدّ التنظيف المتكرر والتشحيم المبكر والوقاية الصارمة من الصدأ قواعد أساسية لإطالة عمر الخدمة. ينبغي على كل مهندس صيانة دمج هذا الدليل في سير عمله اليومي، لضمان أن تصبح كل عملية صيانة ركيزة أساسية لسلامة المعدات وكفاءتها.
