في الإنشاءات الهندسية الحديثة، غالبًا ما تُجهّز الحفارات بمجموعة متنوعة من الملحقات للتعامل مع ظروف العمل المختلفة، مثل أعمال الحفر والتكسير وحفر الخنادق والسحب. لا يقتصر الاستخدام والصيانة السليمة لهذه الملحقات على إطالة عمر الخدمة وتقليل معدل الأعطال فحسب، بل يُحسّن أيضًا كفاءة البناء ويضمن السلامة. بدءًا من الملحقات النموذجية، تُركّز هذه المقالة بشكل رئيسي على مطارق الكسارة، والدلاء، والأذرع الهيدروليكية، وتناقش الجوانب الثلاثة "احتياطات الاستخدام + نصائح الصيانة + الأعطال الشائعة والوقاية" واحدًا تلو الآخر.
1 احتياطات الاستخدام
1.1 مبدأ المطابقة
يجب أن تتوافق مطرقة الكسارة مع وزن الحفارة، وتدفقها الهيدروليكي، وضغطها. إذا كان جسم المطرقة كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، فسيؤثر ذلك على الكفاءة أو يُسبب تلفًا.
لا تُحمِّل مطرقة الكسارة أكثر من طاقتها، ولا تدع جسم المطرقة يتحمل مهمة التعامل مع الآلة أو رفعها (أي لا تستخدم مطرقة الكسارة كرافعة أو رافعة).
1.2 حافظ على تأثير رأسي
يجب إبقاء المطرقة دائمًا عمودية على سطح التكسير. تجنب إمالة المطرقة لتجنب الانحناء، أو التحميل اللامركزي، أو إجهاد التآكل على مكونات مثل عمود الأداة، والسدادات، والغلاف، وقضبان التوصيل.
تجنب الصدمات "الجافة" أو "الفارغة" (الضرب بالزيت المطبق بينما لا يكون طرف الأداة ملامسًا لجسم فعال). تُعيد الصدمات الفارغة طاقة الصدمة إلى جسم المطرقة، مما يُسبب تلفًا داخليًا، وإجهادًا، وفشلًا في السدادات.
لا يُنصح بالصدمات المستمرة على نفس النقطة لفترات طويلة. عادةً، يجب ألا تتجاوز كل صدمة 10-15 ثانية (أو اتبع توصيات الشركة المصنعة). إذا لم يحدث أي تأثير، حرّك المطرقة قليلًا قبل المتابعة.
١.٣ قوة الضغط السفلية المناسبة والتشغيل
أثناء التشغيل، مارس ضغطًا هبوطيًا معينًا على المطرقة للحفاظ على ملامستها للجسم. لا تسمح للمطرقة بالضرب وهي معلقة في الهواء.
لا تستخدم المطرقة لرفع الحفارة أو دفع أشياء ثقيلة.
عند العمل في الأماكن الضيقة أو الخنادق، تجنب اصطدام المطرقة بذراع الحفارة أو دعامتها أو أي مكونات هيكلية أخرى. يجب على المشغل تقييم مسار الحركة مسبقًا لتجنب التداخل أو الاصطدام. أثناء الفك أو التجميع أو النقل، تجنب ترك الأداة مائلة أو مقلوبة لفترات طويلة لمنع أحمال الجاذبية غير الطبيعية على مانع تسرب الزيت، أو تلفه، أو تسرب الزيت.
١.٤ اختيار بيئة العمل وسطح العمل
حاول اختيار سطح صلب ومستوٍ لدعم الحفارة. تجنب التضاريس المائلة التي قد تسبب عدم الاستقرار.
على أسطح العمل القوية مثل الخرسانة أو الصخور، اسحق الحواف أولًا ثم تقدم تدريجيًا نحو المركز. تجنب الصدمات المباشرة على مركز السطح الصلب لمنع سحق القطع الكبيرة من المواد بسهولة وتعرضها لضغط طويل الأمد.
1.5 حماية السلامة
يجب على المشغلين ارتداء معدات واقية مثل النظارات الواقية، وواقيات السمع، والخوذة. تأكد من حماية الكابينة ومنطقة المراقبة بدرع أو ستارة أو واقي من الحطام.
حافظ على المنطقة خالية من الأشخاص والعوائق، وانتبه للمخاطر مثل الحطام المتطاير والاهتزاز والارتداد.
لا تنزل الآلة أبدًا للفحص، أو تقترب من طرف الأداة، أو تُخفف الضغط بشكل غير صحيح أثناء التشغيل.
2. نصائح الصيانة
2.1 التزييت والشحم
يجب تشحيم الهيكل الداخلي للمطرقة وواجهات الأدوات بانتظام. من المتطلبات النموذجية استخدام معجون إزميل خاص (مُشحم/شحم المطرقة) كل ساعة إلى ساعتين من التشغيل أو بعد عدد معين من الصدمات لتقليل الاحتكاك، والحفاظ على التبريد، وإزالة الشوائب، وحماية الغلاف والأختام.
إذا كانت الآلة مزودة بنظام تزييت أوتوماتيكي، فتحقق فورًا من كفاءة النظام في إمداد الشحم، ومن عدم وجود أي عوائق في الأنابيب.
يجب أن يفي الشحم بمتطلبات درجات الحرارة العالية والضغط العالي، وأن يكون مقاومًا للتآكل والتلف. توصي بعض العلامات التجارية باستخدام شحم MoS₂ (ثاني كبريتيد الموليبدينوم) أو شحم ليثيوم مقاوم لدرجات الحرارة العالية.
2.2 الفحص الدوري
افحص يوميًا الإزميل، والجلبة، وقضيب الربط، والأختام، وألواح التوصيل، ومسامير التثبيت، وأنابيب الزيت، والوصلات بحثًا عن أي شقوق، أو ارتخاء، أو تسريب، أو أي مواد غريبة.
افحص الموصلات، ووصلات أنابيب الزيت، وأدوات التثبيت كل 8-10 ساعات.
افحص قضيب الأداة والجلبة بحثًا عن أي تآكل، وحالة الأختام، والخلوص بين قضيب التوصيل وفتحات المقعد كل 50-100 ساعة أو شهريًا.
إذا سمحت ظروف المعدات، يُنصح بإعادة التجميع الداخلي والفحص الشامل (استبدال الأختام، وفحص المكبس، وغرفة الضغط، وهيكل غرفة النيتروجين، إلخ) سنويًا أو كل 600 ساعة.
2.3 إدارة السوائل
تأكد من نظافة الزيت الهيدروليكي المستخدم في القاطع وخلوه من الرطوبة الزائدة، أو تلوث الجسيمات، أو الفقاعات.
التزم بدقة بمواصفات الشركة المصنعة للحفارة والقاطع فيما يتعلق بدرجة حرارة الزيت، وضغطه، وتدفقه. ستؤدي درجات الحرارة الزائدة والتشغيل المفرط إلى تسريع تدهور الزيت وشيخوخة السدادة.
2.4 التخزين والحماية
عند عدم استخدام القاطع لفترات طويلة، اضغط برفق على طرف الأداة مع إبقاءه في وضع رأسي تقريبًا لتقليل إجهاد السدادة وتسرب الزيت.
ضع زيتًا مضادًا للصدأ على فتحة الأداة وأغلقها بغطاء واقٍ لمنع دخول الماء والغبار والمواد الغريبة.
يُحفظ في بيئة جافة، وتجنب التعرض لأشعة الشمس والرطوبة والتقلبات الشديدة في درجات الحرارة لفترات طويلة.
٣. الأعطال الشائعة والوقاية
|
ظاهرة الخطأ |
الأسباب المحتملة |
توصيات الوقاية/العلاج |
|
انخفضت قوة التأثير، وضعف قوة التشقق |
ضغط زيت غير كافٍ، تلوث الزيت، تسرب تجويف النيتروجين، شيخوخة الختم، تآكل شديد في البطانات |
فحص دائرة الزيت، ودرجة حرارة الزيت، وتغيير الزيت، وصيانة الختم، واستبدال البطانات، وإعادة تنظيم غرفة النيتروجين |
|
شريط الأدوات (الإزميل) عالق أو لا يدور أو عالق |
عدم كفاية التشحيم، دخول الشوائب، التآكل اللامركزي أو تشوه القضيب والجلبة |
زيادة وتيرة التزييت، وتنظيف أطراف الأدوات، واستبدال الأجزاء البالية بشدة في الوقت المناسب |
|
تسرب الزيت أو السائل |
الأختام التالفة، والمفاصل الملولبة السائبة، وأنابيب الزيت القديمة والمتشققة |
استبدل الأختام بانتظام، وشد الوصلات، واستخدم خراطيم مقاومة للزيت عالية الضغط |
|
زيادة الضوضاء والاهتزازات غير الطبيعية |
ارتخاء داخلي، بطانات فضفاضة، شقوق التعب في مكونات قضيب التوصيل |
أوقف الماكينة للتحقق من هيكل التوصيل، وخلوص الجلبة، وعزم البراغي |
|
فشل التزييت التلقائي |
نظام التزييت مسدود، أو أنبوب إمداد الشحم تالف، أو مضخة التزييت معيبة |
فحص نظام التزييت بانتظام وتنظيف الأنابيب واستبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب |
يُعد الدلو أكثر ملحقات الحفارات شيوعًا واستخدامًا، ويؤثر تآكله وتلفه بشكل مباشر على كفاءة الحفر وضبط التكاليف.
١. احتياطات الاستخدام
١.١ تجنب التحميل الزائد
لا ينبغي استخدام الدلو لسحق المواد الصلبة بالقوة، أو ضرب الصخور، أو استخدامه كنقطة ارتكاز. في حال مواجهة كتل صلبة أثناء التشغيل، يجب استبدال مطرقة التكسير أو مثقاب الصخور.
يجب ألا يتجاوز الحمل الحد الأقصى لسعة تصميم الحفار/الجرافة، وإلا فقد يتسبب في تحميل زائد، أو تحميل زائد على الهيكل الدوار، أو تلف نظام الجنزير.
١.٢ التشغيل السلس
عند تشغيل الدلو، تجنب التوقفات المفاجئة، والاندفاعات المفاجئة، والسحب المفاجئ، وحاول تقليل قوة الاصطدام بين الدلو والسطح وطبقة التربة.
يجب أن تكون زاوية الحفر والتحكم في التغذية مناسبين، ولا يُنصح بالحفر بقوة على أجسام صلبة.
1.3 استراتيجية القطع المناسبة
بالنسبة للطين والتربة اللينة، يمكن إجراء قطع مستقيم؛ أما بالنسبة لمواد مثل الحصى والحجر المكسر، فيمكن استخدام أسلوب القطع بزاوية أو التخطيط لتقليل تآكل الحافة الجانبية.
عند العمل في الأنفاق والخنادق، تجنب الاحتكاك المباشر لحافة الجرافة بالجدران الجانبية أو العوائق.
1.4 تجنب الطحن الجاف والتشغيل البطيء
عندما لا يكون الجرافة على اتصال جيد بالمادة، أو عندما يكشط الهواء أو التربة جزئيًا فقط، اضبط الزاوية وأعد وضع الجرافة فورًا. لا تستمر في التشغيل البطيء.
في حال ملامسة قاع الجرافة للصخور أو الهياكل الصلبة، اعمل بحذر لمنع تلف الشفرات والألواح.
1.5 احذر من الاصطدامات والصدمات
عند تحريك الجرافة أو نقلها أو تبديلها، تجنب الاصطدام بالمكونات الهيكلية أو الأرض أو الأجسام القريبة، وخاصةً غطاء الجرافة والألواح الجانبية وإطار الدعم.
عند العمل على أرض مستوية، انتبه لأي احتكاك أو تصادم بين قاع الجرافة وسطح الطريق (خاصةً الخرسانة والطوب، إلخ).
2. نصائح الصيانة
2.1 التنظيف والفحص اليومي
في نهاية كل وردية أو يوم عمل، استخدم مسدس ماء، أو مسدس رش عالي الضغط، أو فرشاة فولاذية لإزالة الأوساخ والرمال والحطام المتراكم من داخل وخارج الجرافة. سيسمح هذا بالفحص الفوري بحثًا عن أي شقوق أو تآكل أو صواميل أو مسامير مفكوكة.
انتبه جيدًا لطرف الجرافة، والألواح الجانبية، ولوح القاعدة، والزوايا، وهيكل الدعم بحثًا عن أي شقوق أو تشوهات أو علامات إجهاد.
2.2 إدارة الأسنان، والقاطع الجانبي، وأجزاء التآكل
الأسنان أجزاء قابلة للاستهلاك، ويجب فحصها بانتظام بحثًا عن أي تآكل واستبدالها فورًا. قد يؤدي التآكل الشديد أو فقدان الأسنان إلى تحميل غير متساوٍ على لوح القاعدة والهيكل، مما يؤدي إلى تلف سريع.
بالنسبة للأسنان وحواف القطع القابلة للعكس، يُنصح بعكسها للاستخدام أو استبدالها عند وصول التآكل إلى مستوى معين.
يجب استبدال أو تقوية القواطع الجانبية (الأجنحة) والمحولات فورًا عند حدوث التآكل. قد يؤدي عطل القواطع الجانبية بسهولة إلى تآكل أو تلف الجدران الجانبية للجرافة.
2.3 صيانة المسامير والبطانات والمفصلات
حافظ على تزييت جيد في الوصلات المفصلية، مثل المسامير والبطانات. استخدم الشحم أو مواد التشحيم يوميًا وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة لتقليل الاحتكاك والتآكل.
تحقق بانتظام من الخلوص بين المسامير والبطانات. في حالة حدوث أي خلل جانبي، أو ضوضاء غير طبيعية، أو زحف، أو التصاق، استبدل الجزء التالف فورًا.
يمكن أن ترتخي البراغي وأدوات التثبيت بسهولة بسبب الاهتزاز؛ لذا تحقق من عزم الدوران بانتظام وشدّها أو استبدلها عند الضرورة.
2.4 التعزيز الهيكلي واللحام
يجب لحام الشقوق وشقوق التعب وتقويتها فورًا لمنعها من التمدد. قم بلحام التسليح أو ركّب ألواح التسليح في المناطق المعرضة لإجهاد شديد.
بعد الإصلاحات أو اللحام، قم بإجراء تخفيف الإجهاد أو المعالجة الحرارية (حسب المادة والسمك) لتقليل التشوه أو تكرار التشققات الناتجة عن الإجهاد المتبقي.
2.5 الحماية من التآكل وصيانة الطلاء
يتعرض سطح الدلو للرطوبة والأكسدة والتآكل لفترات طويلة. لذا، رشّه بانتظام بطلاء أو شحم أو مواد مضادة للصدأ.
أصلح الخدوش والصدمات وتلف الطلاء فورًا لمنع انتشار الصدأ الناتج عن التآكل.
2.6 التخزين والصيانة
عند عدم استخدام الدلو لفترة طويلة، يجب وضعه على سطح مستوٍ وجيد التصريف لتجنب الضغط غير المتساوي أو الانضغاط.
يمكن حماية الحواف والزوايا الداخلية والحواف الدقيقة بقطعة قماش تغطية وطبقة من زيت مقاوم للصدأ.
٣. الأعطال الشائعة والوقاية
|
ظاهرة الخطأ |
الأسباب المحتملة |
توصيات الوقاية/العلاج |
|
أسنان المجرفة مكسورة أو متساقطة |
جودة مادة الأسنان رديئة، التركيب غير الدقيق، الاستخدام الزائد |
اختر ملحقات عالية الجودة، وقم بربطها وفقًا لعزم الدوران، واتبع مواصفات الاستخدام، واستبدلها في الوقت المناسب |
|
شقوق في اللوحة السفلية للدلو واللوحة الجانبية |
الحمل الزائد، الاصطدام، توسع الشقوق الناتجة عن التعب وعدم اللحام على الفور |
التحكم في الأحمال، وتجنب الصدمات القوية، والتحقق من الشقوق بانتظام وإصلاحها |
|
المفصلة فضفاضة وزاحفة |
تآكل البطانة وتدهور الدبوس |
فحص واستبدال البطانات بشكل منتظم، وتزييتها، والتحكم في خلوص التركيبات |
|
تآكل سطحي شديد |
تلف الطلاء الوقائي، تآكل الرطوبة |
الطلاء المنتظم، ومنع الصدأ، وإصلاح المناطق التالفة في الوقت المناسب |
|
التشوه والتشوه الهيكلي |
الحمل اللامركزي طويل الأمد، درجة الحرارة العالية، الإجهاد المتبقي |
تخفيف الضغط بعد اللحام، وتجنب الحمل غير المتساوي على المدى الطويل، والتصميم المعزز |
يُعد الذراع الهيدروليكي (بما في ذلك الذراع الرئيسي، وذراع التوصيل، وقضيب التوصيل، والأسطوانة، إلخ) مسؤولاً عن دعم الأحمال الثقيلة ونقل قوة الحركة. وهو جوهر توصيل الآلة بالكامل، لذا فإن الصيانة الدورية أمر بالغ الأهمية.
١. احتياطات الاستخدام
١.١ تجنب الانحناء الجانبي والتحميل الزائد
تجنب وضع الحفارة في وضعية ملتوية أثناء التشغيل، مثل الميل الجانبي، والحفر المائل، إلخ. يُفضل استخدام ذراع التوصيل والذراع لضبط الوضعية بدلاً من لف الذراع بقوة أثناء البناء.
تجنب حدوث تأثير رافعة بين ذراع التوصيل وسطح البناء، مما قد يتسبب في تشوه هيكلي أو تحميل زائد.
١.٢ التحكم في السرعة وتنسيق الحركة
يجب أن تكون الحركة في جميع ظروف العمل سلسة، وتجنب الصدمات والسحب المفاجئ. خاصةً في الحركات الكبيرة والثقيلة، مثل الدوران، ومدّ الذراع، وميل الذراع، يجب توقع تغيرات الحمل، ويجب نقل التباطؤ لتقليل الاصطدام.
أثناء فترات الراحة أو عند عدم التشغيل، يجب سحب الذراع وتقليل أقصى مسافة تمديد للحد الأدنى لتقليل ذراع الرافعة الحاملة للحمل.
1.3 تجنب التداخل والتصادم الهيكلي
عند التبديل بين المهام أو تغيير المواقع، خطط لمسارك مسبقًا لمنع اصطدام الذراع الهيدروليكي، والدلو، والوصلة، والمكونات الهيكلية الأخرى ببعضها البعض أو اصطدامها بأجزاء أخرى من الذراع الهيدروليكي.
يجب توخي الحذر الشديد في الأماكن الضيقة أو المناطق التي تحتوي على العديد من العوائق لمنع احتكاك الهيكل الأمامي أو المتوسط بالأجسام.
1.4 الدعم والحمل الإيجابي
عند الحاجة إلى دعم إضافي أو تفريغ مواد، استخدم أدوات مثل الدلاء والملاقط أولًا، ولا تعتمد على هيكل الذراع "لدعم" أو "رفع" الأجسام الثقيلة.
تجنب الزيادات المفاجئة والكبيرة في الحمل على الذراع الهيدروليكي أو تجاوز حدود التحمل التصميمية.
2. نصائح الصيانة
2.1 تشحيم نقاط المفصلات بانتظام
يجب تشحيم أو تشحيم مسامير المفصلات، والبطانات، والمحامل، وفتحات المسامير المخطط لها وفقًا للفترات الموصى بها من قبل الشركة المصنعة لتقليل الاحتكاك والتآكل.
يجب أن تلبي مواد التشحيم متطلبات مقاومة الأحمال العالية، والضغط، والأكسدة.
2.2 فحص الشقوق الهيكلية وأضرار التعب
أجرِ اختبارات غير إتلافية منتظمة (الفحص البصري، أو اختبار السوائل، أو غيرها من أساليب الفحص غير الإتلافي) على الذراع الرئيسي، والذراع، وقضيب التوصيل، ولوحة الدعم، واللحامات، وغيرها من المناطق، مع الانتباه إلى أي تشوهات مثل الشقوق، والتشوهات، وعلامات التعب.
انتبه بشكل خاص إلى ظهور الشقوق عند الدعامة، ولحامات الأساس في مناطق الإجهاد المركز، وأضلاع التسليح، ومفاصل قضيب التوصيل.
٢.٣ استبدال ومراقبة تركيب المسامير والبطانات
في حال وجود خلل زائد في المسامير أو البطانات، أو في حال وجود ضوضاء غير طبيعية أو اهتزاز أو تآكل شديد، يجب استبدالها فورًا.
عند تركيب قطع غيار جديدة، يجب مراقبة متطلبات تركيب التداخل أو الانزلاق، والاهتمام بتشطيب السطح، وإجراء التزييت المسبق.
٢.٤ صيانة الأسطوانات
حافظ على نظافة قضيب مكبس الأسطوانة لمنع الرمال والجسيمات من تآكل الأختام.
افحص قضيب المكبس بحثًا عن أي خدوش أو صدأ أو طبقة زيت متقطعة. في حال وجود أي منها، قم بإصلاح أو استبدال الأختام فورًا.
افحص بانتظام وصلات منافذ الأسطوانة، والوصلات الملولبة، والأختام، وهياكل المانعات.
تجنب الأحمال المنحنية على أسطوانة الأسطوانة لمنع التآكل غير الطبيعي للأختام الناتج عن أحمال غير مرغوب فيها.
٢.٥ الطلاء والحماية من التآكل
يُنصح باستخدام طلاء مقاوم للصدأ والعوامل الجوية على المكونات الفولاذية المعرضة للعوامل الجوية لفترات طويلة، مثل الأذرع الهيدروليكية، وقضبان التوصيل، والأقواس، وإجراء الصيانة والإصلاحات الدورية.
يمكن تركيب ألواح حماية مقاومة للتآكل في المناطق المعرضة للتآكل الشديد أو المناطق عالية الخطورة.
٢.٦ التحقق من تركيب وتثبيت الأنابيب والخراطيم
يجب ترتيب وتثبيت أنابيب الزيت، والخراطيم، وموصلات التوصيل السريع، والأقواس، وما إلى ذلك، في الأذرع الهيدروليكية بشكل صحيح لتجنب الضغط والتآكل والالتواء والتمدد.
يجب أن تكون مشابك وأقواس تثبيت الأنابيب محكمة ومقاومة للاهتزاز.
يجب استبدال الخراطيم القديمة أو المتشققة أو ذات الوصلات الرخوة على الفور وفحصها.
يجب إحكام ربط وصلات الأنابيب واختبارها بانتظام بحثًا عن أي تسريبات.
٣. الأعطال الشائعة والوقاية منها
|
ظاهرة الخطأ |
الأسباب المحتملة |
توصيات الوقاية/العلاج |
|
شقوق الذراع وكسور التعب |
التعب الهيكلي، التشغيل غير السليم، الحمل الزائد |
التفتيش المنتظم والتشغيل المعقول والتصميم المعزز والتحكم في أحمال التأثير |
|
المفصلة فضفاضة وتتأرجح |
تآكل البطانة، وانحراف حجم الدبوس، وفشل التركيب |
التحقق بانتظام من الخلوص المناسب واستبدال الملحقات والتزييت والتحكم في عزم الدوران |
|
تسرب اسطوانة الزيت والزحف |
حلقة ختم تالفة، وجه قضيب تالف، مفاصل فضفاضة |
صيانة الأختام بشكل منتظم، وفحص وجوه القضبان، وشد المفاصل |
|
انفجر الخرطوم، تسرب |
الشيخوخة، الكسر، البثق، التآكل والتلف |
اختر خراطيم عالية الجودة، واستبدلها بانتظام، وقم بوضعها بشكل صحيح، وأضف الأغلفة |
|
تقشير الطلاء والصدأ |
الصيانة غير السليمة للطبقة الواقية أو التعرض الطويل الأمد أو البيئة المسببة للتآكل |
قم بلمس الطلاء بشكل منتظم، وأضف طبقة مضادة للتآكل، وتأكد من سلامة الطلاء |
للحفاظ على ملحقات الحفارات المذكورة أعلاه (القاطع، الجرافة، الذراع الهيدروليكي) في حالة جيدة، وتقليل وقت التوقف بسبب الأعطال، وإطالة عمرها الافتراضي، فيما يلي بعض التوصيات الشاملة وترتيبات النظام:
١. إنشاء سجل للملحقات وسجل للصيانة
أنشئ رقمًا ومواصفات وتاريخ شراء وساعات استخدام وسجل صيانة واستبدال لكل مجموعة من الملحقات.
لخّص وتتبع بانتظام عمر الخدمة، واتجاهات الأعطال، وسجل استبدال القطع كمرجع للتقييم، ووضع الميزانية، والمشتريات.
٢. وضع خطة فحص وصيانة دورية
رتب عمليات الفحص والصيانة الروتينية حسب الساعات أو الدورات التقويمية (مثل ١٠ ساعات، ٥٠ ساعة، ١٠٠ ساعة، ٥٠٠ ساعة، الفحص السنوي، إلخ).
حدد بوضوح محتوى الفحص، والشخص المسؤول، وسجلات التشغيل، ومعايير القبول. ٣. تدريب المشغلين
يجب تدريب المشغلين على معايير استخدام الملحقات، وإجراءات التشغيل الآمن، وتحديد الأعطال، والوعي بالصيانة اليومية.
يجب أن يكون المشغلون "واضحين وملموسين ومتيقظين" من خلال إجراء عمليات تفتيش قبل التشغيل، وملاحظات أثناء التشغيل، ومراجعات ما بعد التشغيل.
٤. ترتيب تسلسل العمل وتبديل الأدوات بشكل عقلاني
خلال مرحلة تصميم خطة البناء، يجب مراعاة تسلسل تبديل الملحقات المختلفة وظروف التشغيل (مثل: أعمال الحفر، والسحق، والتنظيف) للحد من الاستخدام غير المناسب.
تجنب التفكيك والتجميع المتكرر، أو الاستخدام المتناوب للملحقات غير المناسبة لظروف التشغيل.
٥. احتفظ بمخزون من قطع الغيار والقطع الاستهلاكية
احتفظ بمخزون من قطع الغيار الاستهلاكية (مثل أسنان الجرافة، والبطانات، والدبابيس، والأختام، والشحوم، والوصلات سريعة الفك) لتمكين الاستبدال السريع في حالة حدوث عطل.
يجب ربط مخزون قطع الغيار بسجلات المخزون لضمان تجديد المخزون في الوقت المناسب والتخلص من القطع بطيئة الحركة.
6. إدارة البيئة والتخزين
في حالة عدم الاستخدام، يجب تخزين الملحقات في منطقة جافة ومسطحة ومحمية.
يجب اتخاذ تدابير وقائية في البيئات المعرضة للرطوبة والتآكل والاهتزاز، مثل الأغطية والأكمام والطلاءات المقاومة للصدأ.
افحص الملحقات المخزنة بانتظام وعالج أي عيوب على الفور.
7. التعاون مع الشركة المصنعة/مقدم الخدمة لإجراء الإصلاحات
في حالة الإصلاحات عالية المستوى (مثل إعادة التجميع الداخلي للقاطع، وكشف تشققات الذراع الهيدروليكي، وإصلاحات اللحام في المكونات الهيكلية)، يُرجى التواصل مع الشركة المصنعة أو مركز إصلاح متخصص.
بعد الإصلاح، يجب إجراء فحص شامل للقبول والتشغيل وحفظ السجلات لضمان استعادة الملحقات إلى حالة موثوقة.
على الرغم من أن ملحقات الحفارات، مثل الكسارات والدلاء والأذرع الهيدروليكية، تُعتبر أدوات "خارجية"، إلا أنها تُعدّ مكونات أساسية لأداء الحفارات وسهولة استخدامها وعمرها الافتراضي. الاستخدام السليم، والفحوصات اليومية الدقيقة، والتشحيم والصيانة في الوقت المناسب، واتباع استراتيجية إصلاح واستبدال فعّالة، كلها عوامل تُقلل بشكل فعال من وقت التوقف عن العمل، وتُخفّض تكاليف التشغيل والصيانة، وتُحسّن جودة المشروع وسلامته.
في التطبيقات الميدانية، يجب ضبط فترات الصيانة، واستراتيجيات التشحيم، والتدابير الوقائية بدقة بناءً على طراز الآلة، وظروف التشغيل، والخصائص الإقليمية (مثل: الغبار الكثيف، أو البيئات الباردة، أو الرطبة، أو المالحة).
تُعدّ هذه المقالة مرجعًا قيّمًا لمشغلي الحفارات، وموظفي الصيانة، ومديري المعدات. للاستفسار عن الملحقات، أو لشراء أو تخصيص ملحقات الحفارات، يُرجى التواصل معنا.
