صيانة ورعاية أسطوانة الخلط في شاحنة خلط الخرسانة ذاتية التحميل

تُعدّ شاحنات خلط الخرسانة ذاتية التحميل من أكثر معدات إنتاج ونقل الخرسانة مرونةً وكفاءةً في مواقع البناء، حيث تجمع بين وظائف التحميل والخلط والنقل والتفريغ. وبصفتي مهندس صيانة، أُدرك تمامًا أن حالة أسطوانة الخلط، وهي عنصر أساسي، تؤثر بشكل مباشر على جودة الخرسانة وعمر المعدات وكفاءة البناء. لذا، تُعدّ الصيانة الدورية بعد الاستخدام اليومي أمرًا بالغ الأهمية.

1. الأجزاء المعرضة للتلف وخصائص مواد هيكل أسطوانة الخلط

تُمثّل أسطوانة الخلط في شاحنة خلط الخرسانة ذاتية التحميل جوهر الماكينة. ويتكون هيكلها من جسم الأسطوانة، والشفرات الحلزونية، والبطانات، وبكرات الدعم، ومجاري الكرات، والمحامل، وحلقات منع التسرب.

جسم الأسطوانة والبطانات: مصنوعة من فولاذ عالي المقاومة للتآكل (مثل NM400)، بسماكة قياسية لا تقل عن 3 مم. قد يؤدي الاحتكاك طويل الأمد مع الخرسانة إلى ترقق موضعي.

جسم الأسطوانة والبطانات: مصنوعة من فولاذ عالي القوة ومقاوم للتآكل (مثل NM400)، بسماكة قياسية لا تقل عن 3 مم. قد يؤدي الاحتكاك طويل الأمد مع الخرسانة إلى ترقق موضعي بسهولة.

الشفرات: ملحومة بالجدار الداخلي للأسطوانة، مرتبة بشكل حلزوني مزدوج متقاطع، مصنوعة من فولاذ عالي المنغنيز، وهي المسؤولة عن رفع المواد وتدويرها المحوري، وتُعدّ المنطقة الأكثر عرضة للتآكل.

نظام منع التسرب: حلقة منع التسرب لرأس العمود مصنوعة في الغالب من طبقتين من مطاط NBR على شكل شفة أو من مركب معدني مع لباد لمنع تسرب الطين إلى تجويف المحمل.

نظام الدعم: يتحمل سطح التلامس بين الأسطوانة ومجرى الكرات أحمالًا ثقيلة، ويتطلب تشحيمًا مستمرًا لتجنب التآكل والتشوه.

⚠️ ملاحظة هامة: في حال عدم استبدال البطانة في الوقت المناسب بعد التآكل، سيؤدي ذلك إلى خلط غير متجانس للخرسانة، وزيادة في الانفصال، وحتى خدوش على جدار الأسطوانة.

2. تنظيف أسطوانة الخلط

يُعدّ تنظيف الجزء الداخلي من أسطوانة الخلط فورًا بعد كل عملية من أهم قواعد صيانة شاحنة الخلط. يبدأ الخرسانة المتروكة داخل الأسطوانة، ولو لفترة قصيرة، بالتصلب، متحولةً إلى كتل صلبة، بل وقد تُشكّل طبقة سميكة من الرواسب المتصلبة على الجدار الداخلي. وبمجرد تشكّلها، تُسبب تآكلًا شديدًا وتدهورًا في أداء الأسطوانة وشفرات الخلط. تشمل خطوات التنظيف عادةً ما يلي:

بعد تفريغ الخرسانة، استخدم مسدس ماء عالي الضغط لتنظيف الرواسب داخل الأسطوانة. عند الضرورة، استخدم مواد تنظيف والتنظيف اليدوي لضمان عدم وجود أي رواسب صلبة متبقية. يجب تشغيل وظيفة دوران الأسطوانة أثناء التنظيف للسماح بتدفق الماء إلى جميع الزوايا.

إذا بدأت الخرسانة بالتصلب بالفعل، تزداد صعوبة التنظيف بشكل ملحوظ، وقد يتطلب الأمر استخدام مطرقة ميكانيكية أو مواد تنظيف كيميائية متخصصة.

خطوة	محتوى العملية	متطلبات المعلمات	تحذير السلامة
1	شطف أولي	مباشرة بعد التفريغ، استخدم مسدس الماء الموجود على متن الآلة لشطف قادوس التغذية، وقناة التفريغ، ومنطقة الأسطوانة.	ضغط الماء ≤ 0.5 ميجا باسكال؛ تجنب الاتصال المباشر بالمكونات الكهربائية والوصلات الهيدروليكية.
2	التنظيف داخل الأسطوانة	صب150-200 لتر من الماء النظيف في الأسطوانةوقم بتدويرها بسرعة عالية (14-18 دورة في الدقيقة) لمدة5-10 دقائق .	يجب القيام بذلك بعد إيقاف تشغيل المحرك وفصل مأخذ الطاقة؛ ويُحظر على الأفراد منعاً باتاً دخول الأسطوانة أثناء تشغيل الطاقة.
3	تصريف كامل	قم بتصريف مياه الصرف الصحي وتحقق من قاع الأسطوانة وقاعدة الشفرات بحثًا عن أي رواسب أو تكتلات.	استخدم مطرقة خشبية للطرق برفق على جدار الأسطوانة للمساعدة في إزالة الكتلة الصلبة؛لا تستخدم مطرقة أو إزميل.

3. فحص ومراقبة تآكل الفجوة بين شفرات الخلط والأسطوانة

تُعد شفرات الخلط داخل الأسطوانة أساسية لضمان تجانس الخرسانة. بعد التنظيف اليومي، أركز على فحص ما يلي:

هل الفجوة بين شفرات الخلط والجدار الداخلي للأسطوانة طبيعية؟ إذا اتسعت الفجوة أو بدت الشفرات متآكلة بشكل ملحوظ، فيجب استبدالها فورًا. فالتآكل المفرط للشفرات لا يقلل من كفاءة الخلط فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تدني جودة الخرسانة.

خلال الاستخدام طويل الأمد، يصبح الاحتكاك بين الشفرات الفولاذية وجدار الأسطوانة الفولاذي أمرًا لا مفر منه؛ لذا، يُعد وضع خطة استبدال دورية ومعايير للتخلص من الشفرات التالفة جزءًا أساسيًا من إدارة الصيانة.

اختبار العناصر	أساليب الكشف	معيار التأهيل	أساس الحكم
سمك البطانة	مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية(موديل: أوليمبوس 38DL بلس)	الحد الأدنى للسمك المتبقي ≥ 2.5 مم	يبلغ سمكها الأصلي 3 مم؛ ويجب استبدالها عندما يتجاوز التآكل 1.5 مم.
تشوه الشفرة	الفحص البصري + قياس الفرجار	انحراف زاوية الشفرة ≤ 5°، بدون كسر أو تجعد.	تتطلب الشقوق الموجودة في جذر الشفرة والتي يبلغ قطرها 3 مم أو أكثر إيقاف تشغيل الآلة وإجراء إصلاح باللحام.
تم ضبط المحمل	كشف الاهتزاز اليدوي + مؤشر قرصي	الخلوص القطري لمحمل الدوران ≤0.1 مم.	استبدل المحامل فوراً إذا تفاقمت الضوضاء والاهتزازات غير الطبيعية.
حالة حلقة منع التسرب	التفكيك والفحص	لا توجد تشققات أو تصلب أو تشوه	تُعد علامات تسرب الجص علامة على وجود خلل وتتطلب استبدالاً فورياً.

4. صيانة نظام التشحيم والنقل

تعتمد حركة أسطوانة الخلط على آلية النقل ونظام التشحيم. في الصيانة اليومية، أحرص دائمًا على ما يلي:

الفحص الدوري لحالة تشحيم مكونات أسطوانة الخلط، مثل المحامل الرئيسية والتروس وسلسلة القيادة. في حال حدوث جفاف أو ضوضاء غير طبيعية أو ارتفاع في درجة الحرارة، يجب إضافة الشحم أو تغيير الزيت فورًا، وفحص حالة الأختام.

بالإضافة إلى ذلك، فإن براغي توصيل نظام محرك أسطوانة الخلط وبراغي تثبيت إطار الدعم معرضة أيضًا للارتخاء بسبب الاهتزاز. أثناء الصيانة، يجب فحص كل برغي وربطه بإحكام لمنع انكساره أثناء التشغيل وتجنب حدوث أضرار جسيمة.

نقاط التشحيم	جزء	نوع المُزلِّق	دورة	نقاط التشغيل الرئيسية
1	محمل أسطواني	00# شحم أساسه الليثيوم	مرة واحدة في اليوم	استخدم مسدس التشحيم لحقن الشحم حتى يخرج الشحم القديم، ثم نظف الفوهة، وأغلق الغطاء بإحكام.
2	سطح تلامس مجرى الكابلات	شحم عالي التحمل من ثاني كبريتيد الموليبدينوم	مرة كل 3 أيام	بعد إزالة الرواسب القديمة، ضع طبقة رقيقة لتجنب التراكم المفرط.
3	علبة التروس	زيت تروس شديد التحمل VG150	كل 2000 ساعة عمل أو في السنة	قم بتغيير الزيت بعد 500 ساعة من الاستخدام الأولي، مع الحفاظ على مستوى الزيت عند العلامة الوسطى على مقياس الزيت.
4	النظام الهيدروليكي	زيت هيدروليكي عالي الضغط مضاد للتآكل L-HM46	كل 2000 ساعة عمل أو في السنة	تحقق من مستوى الزيت في الخزان؛ درجة حرارة الزيت ≤ 60درجة مئوية؛ استبدل عنصر الفلتر كل 1000 ساعة.
5	مضخة تزييت مانع تسرب رأس العمود	شحم NLGI 0# (شتاءً) / 1# (صيفًا)	قبل بدء كل يوم	تأكد من حقن الشحم بشكل مستمر في حافة الختم لمنع الاحتكاك الجاف.
6	ربط آلية التحكم	00# شحم أساسه الليثيوم	مرة واحدة في الأسبوع	ضعه بالتساوي على المفاصل لإزالة الغبار المتراكم.

5. فحص النظام الهيدروليكي

تستخدم معظم شاحنات الخلط الحديثة ذاتية التحميل أسطوانات خلط تعمل بنظام هيدروليكي. تؤثر حالة النظام الهيدروليكي بشكل مباشر على كفاءة دوران الأسطوانة واستقرارها أثناء التشغيل. بصفتي مهندسًا، أركز على ما يلي أثناء الصيانة الدورية:

التأكد من نظافة الزيت الهيدروليكي ومستوى الزيت ضمن النطاق المحدد؛ واستبداله فورًا في حال وجود أي ترسبات أو تغير في اللون أو استحلاب. استبدال عنصر الترشيح بانتظام وفحص حالة عمل المضخة والمحرك الهيدروليكيين لمنع أعطال النظام الهيدروليكي الناتجة عن مشاكل في جودة الزيت.

لا تحمي هذه الفحوصات المكونات الهيدروليكية فحسب، بل تقلل أيضًا من الأعطال مثل توقف أسطوانة الخلط وعدم استقرار السرعة الناتج عن ضغط النظام غير الطبيعي.

ظاهرة الصدع	الأسباب المحتملة	التدابير الوقائية
ضوضاء غير طبيعية من الأسطوانة	يفتقر محمل الأسطوانة إلى الزيت، ومجرى الكرات متآكل، والشفرات مفكوكة.	قم بتشحيم البكرات يومياً وقم بربط مسامير الشفرات شهرياً.
تذبذب ضغط النظام الهيدروليكي	تلوث الزيت، انسداد الفلتر، تسرب داخلي في المحرك	قم بتغيير الزيت الهيدروليكي والفلتر كل 2000 ساعة، باستخدام زيت متخصص.
تسرب من حلقة الإحكام	تلف مانع التسرب، عدم محاذاة العمود، عدم كفاية التشحيم	استبدل الحلقات المانعة للتسرب كل 6 أشهر لضمان استمرار إمداد مضخة التشحيم.
خلط غير متجانس	تآكل شديد للشفرة، وانفصال جزئي للبطانة، ونسبة حشو غير متوازنة	تحكم في الحمل بنسبة 70-80% وقم بفحص سلامة الشفرة بانتظام.
زيادة اهتزاز الأسطوانة	بكرات دعم غير دائرية، ومسامير إطار فرعي مفكوكة، وجسم أسطوانة غير متوازن	قم بربط مسامير U الخاصة بالإطار الفرعي كل أسبوعين وقم بإجراء موازنة ديناميكية سنويًا.

6. إجراءات العزل والتحضير للصيانة

قبل الدخول إلى خزان الخلط للفحص أو التنظيف، تأكد من فصل التيار الكهربائي واتخاذ إجراءات القفل/الترقيم لمنع التشغيل العرضي. أثناء الصيانة، تأكد من عدم دوران الخزان لتجنب الإصابات.

في الموقع، أوصي أيضًا باستخدام معدات الوقاية الشخصية المناسبة، مثل القفازات الواقية ونظارات السلامة، لحماية فريق الصيانة وتسهيل مهام الصيانة بكفاءة.

7. دورة الصيانة والخطة طويلة الأجل

يجب استبدال الأجزاء المستهلكة (مثل الأختام الميكانيكية، والبطانات، وأختام الزيت، إلخ) بعد فترات زمنية محددة أو ساعات تشغيل محددة. يمكن للصيانة الأولية الشاملة خلال أول 50-100 ساعة من الاستخدام، إلى جانب الاستبدال المنتظم لزيت الهيدروليك والفلاتر، أن تمنع الأعطال المبكرة.

تسهل خطة الصيانة طويلة الأجل الصيانة التنبؤية والاستبدال الوقائي، مما يحافظ على المعدات في أفضل حالة ويقلل من تأثير التوقف غير المتوقع على سير العمل في المشروع.

الخلاصة

تُعدّ أسطوانة الخلط العنصر الأساسي في شاحنة خلط الخرسانة ذاتية التحميل، ويؤثر أداؤها بشكل مباشر على كفاءة البناء وجودة الخرسانة. وبصفتي مهندس صيانة، أؤمن إيمانًا راسخًا بأن التنظيف اليومي والفحوصات الدورية والصيانة العلمية هي الركائز الثلاث التي تضمن التشغيل المستقر لأسطوانة الخلط على المدى الطويل.

من خلال الصيانة المعيارية، لا يمكن فقط إطالة عمر المعدات بشكل ملحوظ، بل يمكن أيضًا تقليل معدل الأعطال، وتحسين جودة أعمال الخرسانة، وتوفير دعم فني مستقر وموثوق لموقع المشروع.