خلاطة الخرسانة ذاتية التحميل (أو شاحنة خلط الخرسانة ذاتية التحميل) هي معدة متنقلة لإنتاج ونقل الخرسانة، تجمع بين وظائف التحميل والتوزيع والخلط والنقل والتفريغ. بالمقارنة مع الطراز التقليدي الذي يعتمد على محطات الخلط الخارجية ومركبات النقل، بالإضافة إلى الضخ والتفريغ في الموقع، تُعد الخلاطات ذاتية التحميل مثالية للمشاريع ذات مواقع البناء المتفرقة، والتضاريس المعقدة، أو المتطلبات العالية لتوريد المواد، نظرًا لقدرتها العالية على الحركة وإمكانية التوزيع والنقل عند الطلب.
وفقًا لمعايير الصناعة (مثل ISO 6085:2023)، تُركَّب خلاطات الخرسانة ذاتية التحميل عادةً على هيكل بعجلات، وتتكون من نظام تحميل أمامي (أو خلفي) (دلو + ذراع رفع)، وأسطوانة خلط دوارة، ونظام حقن مياه، ونظام توزيع/وزن. ونظرًا لطبيعتها المتكاملة، لضمان الاستخدام الفعال والآمن، من الضروري وضع إجراءات التشغيل واحتياطات السلامة والالتزام بها بدقة. تشرح هذه المقالة بشكل منهجي إجراءات التشغيل والاحتياطات اللازمة من وجهة نظر عمال البناء ومسؤولي السلامة، بهدف توفير مرجع عملي لمواقع البناء وضمان عمليات آمنة وفعالة.
1.1 فحص حالة المركبة والمعدات
المظهر والفحص الهيكلي: قبل التشغيل، يجب إجراء فحص شامل لشاحنة الخلط، مع ملاحظة أي تلف واضح، أو شقوق، أو تسرب للزيت أو الماء، وما إذا كان الدلو أو الذراع الهيدروليكي مشوهًا أو مفكوكًا. يجب أن يتوافق ضغط الإطارات وحالتها مع متطلبات الشركة المصنعة. افحص ضغط الإطارات، والمصابيح، وأجهزة الكبح في حالات الطوارئ، واملأ نموذج سجل الفحص للرجوع إليه مستقبلًا.
فحص السوائل والنظام: تأكد من أن زيت المحرك، وزيت الهيدروليك، وسائل التبريد، والسوائل الأخرى ضمن النطاق المحدد، مع التأكد من أن ضغط النظام الهيدروليكي طبيعي، وعدم تعديله دون تصريح. قبل بدء العمل، تأكد من سلامة النظام الهيدروليكي، ومرونة دوران أسطوانة الخلط، وحساسية نظام الكبح وموثوقيته. يجب أن تتوافق جودة وكمية زيت الهيدروليك مع متطلبات دليل المعدات.
اختبار نظام التحكم وأجهزة السلامة: قبل بدء التشغيل، يجب اختبار جميع وحدات التحكم، والأجهزة، ومقابض التشغيل، وأجهزة الإنذار/الأضواء/الأبواق، وغيرها من وسائل السلامة لضمان عملها بشكل صحيح. على وجه الخصوص، يجب أن تكون أدوات التحكم في ذراع الرافعة الهيدروليكية، والدلو، وأسطوانة الخلط موثوقة.
تقييم الأرض والتضاريس: تأكد من أن أرض موقع البناء مستوية وصلبة. إذا كانت الأرض لينة أو غير مستوية أو منحدرة، فقيّم بعناية ما إذا كانت مناسبة للتشغيل، وما إذا كانت هناك حاجة إلى أجهزة تثبيت إضافية (مثل الركائز، ووسادات العجلات، إلخ). يجب على مسؤول السلامة معاينة منطقة العمل للتأكد من أن قدرة تحمل الأرض تتوافق مع متطلبات وزن المعدات، وتجنب خطوط الأنابيب الجوفية والخطوط الهوائية، ووضع لافتات عزل وتحذير واضحة. في المواقع ذات المنحدرات التي يزيد ميلها عن 5%، يجب اتخاذ تدابير تقوية باستخدام الحشوات.
1.2 معدات الحماية الشخصية وتخطيط الموقع
يجب على جميع المشغلين والأفراد ذوي الصلة في الموقع (التحميل، المراقبة، التفريغ، النقل، إلخ) ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة: خوذة أمان، نظارات أو نظارات واقية، أحذية أمان (أحذية ذات أصابع فولاذية)، قفازات، وسترة عاكسة عالية الوضوح عند الضرورة. في حال وجود غبار كثيف أو تناثر للإسمنت/الركام في الموقع، يجب أيضًا توفير حماية من الغبار/الجهاز التنفسي. يجب أن يكون المشغلون حاصلين على شهادة تشغيل معدات خاصة وأن يجتازوا تدريبًا متخصصًا في السلامة؛ ويجب أن يكون الموظفون المساعدون على دراية بإشارات اليد وطرق تجنب الاصطدام.
في موقع البناء، يجب تحديد مناطق مخصصة لتشغيل شاحنة الخلط ولمرور المشاة/المعدات الأخرى، مع وضع لافتات تحذيرية واضحة أو حواجز وقائية لمنع الأفراد غير المصرح لهم من دخول المناطق الخطرة. أثناء التشغيل والتحميل والتفريغ، تأكد من ابتعاد العاملين الآخرين عن الأجزاء الدوارة لشاحنة الخلط أو ميناء التفريغ.
يجب تحديد "مسارات الحركة والتشغيل" في الموقع بوضوح: يجب التخطيط مسبقًا لمسارات دخول وخروج وتحميل وتفريغ وتحميل شاحنات الخلط ذاتية التحميل للمواد لتجنب التقاطع مع مناطق المناولة اليدوية وتخزين المواد وممرات الأفراد، مما يقلل من خطر الاصطدام والتعثر.
2.1 التحميل والخلط
قبل التحميل، يجب تصريف أي مياه أو حطام متراكم في أسطوانة الخلط لتجنب أي آثار سلبية على جودة الخرسانة.
أثناء عملية التحميل، يجب تحميل جميع المواد (الركام، الأسمنت، الماء، إلخ) بدقة وفقًا لنسب الخلطة التصميمية أو الإنشائية. يجب التحكم في حجم جزيئات الركام بحيث لا يتجاوز السعة المقدرة للمعدات. يُمنع منعًا باتًا التحميل الزائد. يُمنع منعًا باتًا استخدام نسب غير معروفة أو إضافة الماء/المواد عشوائيًا. في حال توفر نظام وزن، يُفضل استخدامه لضمان ثبات جودة الخرسانة.
عند إضافة المواد إلى أسطوانة الخلط، تأكد من إبعاد جسمك ويديك وقدميك عن الأجزاء المتحركة مثل الدلو والذراع ومدخل التغذية لتجنب الإصابات الناتجة عن فقدان التحكم أو سوء التشغيل. شغّل المعدّة بسرعة منخفضة لمدة 30 ثانية في البداية، ثم زد السرعة تدريجيًا إلى السرعة المُصنّفة بعد خلط المواد بالتساوي. خلال عمليات التشغيل في موسم الأمطار، يجب مراقبة محتوى الرطوبة في الركام عن كثب، وضبط نسب الخلط بشكل ديناميكي.
2.2 عملية الخلط
قبل تشغيل المعدّة، يجب أن يكون مقبض التحكم في وضع "الإيقاف". بعد تشغيل المحرك، اترك أسطوانة الخلط تدور مسبقًا بسرعة منخفضة (مثلًا، لمدة 3-5 دقائق) لتسخين زيت الهيدروليك، مما يضمن التشغيل الطبيعي لنظام الهيدروليك ونظام الخلط قبل تحميل المواد.
أثناء الخلط، حافظ على تركيزك وتجنب أي تشتيت لا علاقة له بالعملية؛ يُمنع منعًا باتًا العمل تحت تأثير الكحول أو أثناء التعب.
إذا كان الموقع غير مستوٍ أو مائل، تجنب الخلط على الأسطح المائلة؛ أوقف الآلة واضبط موضعها إذا لزم الأمر.
2.3 صيانة الخرسانة أثناء النقل
عند نقل الخرسانة إلى موقع البناء، يجب على شاحنة الخلط تدوير أسطوانة الخلط باستمرار وببطء لمنع انفصال الخرسانة. يجب عدم إيقاف أسطوانة الخلط لفترات طويلة أثناء نقل الخرسانة.
أثناء القيادة، تجنب الكبح المفاجئ، أو الانعطافات الحادة، أو القيادة بسرعة عالية؛ حافظ على مسافة آمنة، وانتبه للمشاة ومعدات البناء، خاصةً عند الانعطاف والتحرك داخل موقع البناء أو الأماكن الضيقة.
أثناء نقل الخرسانة، تأكد من إحكام قفل قادوس/مزلق التفريغ لمنع أي ارتخاء قد يتسبب في انسكاب الخرسانة أو اهتزاز المزلق، مما يشكل خطرًا على الأفراد أو المعدات. يجب على المشغلين الحفاظ على التواصل البصري مع نقطة الصب، باستخدام آلية تأكيد مزدوجة عبر جهاز لاسلكي وإشارات اليد القياسية.
2.4 التفريغ والصب في الموقع
قبل التفريغ، تأكد من أن منطقة التفريغ مستوية، خالية من العوائق، وخالية من الأفراد والمعدات غير ذات الصلة. عند الضرورة، أنشئ محيط أمان أو منطقة تحذير.
أثناء التفريغ، تحكم في سرعة دوران أسطوانة الخلط وزاوية ميلها لتفريغ الخرسانة بسلاسة. تجنب الميلان الشديد أو التفريغ السريع لمنع تناثر الخرسانة أو انسكابها أو مخاطر السلامة أو هدر المواد.
بعد التفريغ، نظف فورًا أي بقايا خرسانية لمنع الأسطح الزلقة أو انزلاق الأفراد أو تعطيل العمليات اللاحقة.
بعد كل يوم عمل، نظّف جيدًا الجدار الداخلي لأسطوانة الخلط، والشفرات، ومزلق التفريغ، والدلو، والذراع - جميع الأجزاء الملامسة للخرسانة - لمنع تصلب الخرسانة وتماسكها، مما قد يؤدي إلى تلف المعدات أو حدوث أعطال.
افحص وحافظ بانتظام على النظام الهيدروليكي، وآلية الدلو، وآلية الدوران، والإطارات، ونظام الفرامل، والأضواء، والبوق، ولوحات التحذير، وما إلى ذلك، مع استبدال الأجزاء الضعيفة أو إصلاح المكونات المعطوبة على الفور لضمان تشغيل آمن وموثوق على المدى الطويل.
يُفضل أن يقوم موظفون مُصرّح لهم أو مُدرّبون بجميع أعمال الصيانة/الإصلاح، ويجب الاحتفاظ بسجلات الصيانة لتتبع حالة المعدات ووضع خطط الصيانة.
من منظور إدارة السلامة العامة في الموقع، يجب تطبيق أنظمة وإشراف صارم على استخدام شاحنات خلط الخرسانة ذاتية التحميل. يُوصى بما يلي، على سبيل المثال لا الحصر:
مؤهلات وتدريب المُشغِّل: يجب أن يكون جميع الأفراد الذين يقودون ويُشغِّلون شاحنة الخلاطة حاصلين على رخصة قيادة سارية المفعول، وأن يكونوا قد خضعوا لتدريب مُعتمد من الشركة المُصنِّعة للمعدات أو مالك المشروع. يجب أن يكونوا على دراية بهيكل المعدات، وأدوات التحكم، والإيقاف في حالات الطوارئ، والصيانة، وإجراءات السلامة. يُحظر التشغيل غير المُصرَّح به أو تفويض المهام للآخرين.
مسؤوليات مسؤول السلامة/مشرف الموقع: يجب أن يكون مسؤول السلامة المُعيَّن في الموقع مسؤولاً عن الإشراف على منطقة تشغيل شاحنة الخلاطة وحركة الأفراد، مع ضمان ابتعاد الأفراد غير المُشغِّلين عن مناطق الخطر. عند تشغيل المركبة أو تحركها أو تفريغها، يجب على مسؤول السلامة توجيه المركبة عبر جهاز اتصال لاسلكي/إشارات، مع توضيح المسار ومنطقة وقوف السيارات.
حظر المخالفات والتشغيل في حالة إرهاق: يُحظر تمامًا القيادة تحت تأثير الكحول، أو عدم الانتباه، أو القيادة بدون رخصة، أو القيادة أثناء الإرهاق. أثناء البناء، ينبغي الاهتمام بالعمل بنظام المناوبات والراحة لتجنب الحوادث الناجمة عن أخطاء التقدير أو الأخطاء التشغيلية الناتجة عن التعب. خطة الاستجابة للطوارئ والتعامل مع الحوادث: يجب توفير مرافق الإسعافات الأولية، وطفايات الحريق، والأدوات الاحتياطية في الموقع، مع نشر أرقام الاتصال في حالات الطوارئ. يجب أن يكون العاملون على دراية بإجراءات الطوارئ، مثل التوقفات الطارئة، وانقطاع التيار الكهربائي/الهيدروليكي، وتخفيف الضغط، لضمان الاستجابة السريعة في حالة تعطل المعدات، أو تسرب الزيت، أو الإصابة الشخصية.
تنسيق أعمال البناء وحماية البيئة: أثناء عمليات التفريغ، أو التنظيف، أو معالجة مياه الصرف الصحي للخرسانة، يجب جمع الخبث والسوائل بشكل صحيح، ومعالجة مياه الصرف الصحي، وتنظيف النفايات، لمنع تلوث الموقع وتأثيره على البيئة المحيطة. في الوقت نفسه، ينبغي الاهتمام بتقليل الضوضاء وانبعاثات الغبار على عمال البناء والمجتمعات المجاورة.
تتمتع شاحنات خلط الخرسانة ذاتية التحميل، بفضل مزاياها المتمثلة في "التكامل، وسهولة الحركة، والقدرة على التكيف مع المواقع المعقدة"، بمزايا كبيرة في تشييد المباني والبنية التحتية الحديثة. يُعدّ التشغيل الموحد والإدارة المنهجية الضمانات الأساسية لتحقيق أقصى قدر من كفاءة شاحنات خلط الخرسانة ذاتية التحميل. ينبغي على شركات البناء إنشاء نظام متكامل للوقاية والتحكم، يجمع بين "الإنسان، والآلة، والبيئة، والإدارة"، وبناء موقع بناء آمن بطبيعته من خلال إجراءات تشغيل موحدة وتدريب مستمر.
ومع ذلك، لتحويل مزايا كفاءة هذه المعدات إلى إنتاجية بناء مستقرة ومتوافقة وآمنة، يجب وضع نظام شامل ومجموعة من الممارسات تشمل أبعادًا متعددة: المعدات، والموظفين، والإدارة في الموقع، والصيانة.
بالنسبة لشركات البناء، ينبغي دمج إجراءات التشغيل، والتوعية بالسلامة، وإدارة الصيانة في أنظمة الإدارة في الموقع، وتطبيقها بصرامة. بالنسبة للمشغلين، ينبغي أن يكون فهم هيكل المعدات ومخاطر السلامة، إلى جانب الشعور القوي بالمسؤولية، أمرًا بالغ الأهمية. بهذه الطريقة فقط، يمكن تحقيق مزايا الكفاءة العالية لشاحنات خلط الخرسانة ذاتية التحميل بالكامل مع تقليل مخاطر الحوادث، ومشاكل الجودة، وتلف المعدات.
