لا تقتصر نعومة سطح الطريق على المظهر فحسب، بل تؤثر أيضًا على راحة القيادة والسلامة وعمرها الافتراضي وتكاليف الصيانة. من الضروري أن يفهم المشغلون تفاصيل التشغيل وخصائص المعدات التي تُحسّن نعومة السطح. دعونا نتعلم كيفية تحسين مهارات تشغيل الجرافات الآلية لطرق أكثر سلاسة.
تُحدد مهارات التشغيل بشكل مباشر قدرة الجرافات الآلية على تسوية وتسوية وتوزيع المواد بالتساوي في الموقع. فيما يلي النقاط الرئيسية والمفاهيم الخاطئة الشائعة.
|
مهارة |
غاية |
أشياء يجب ملاحظتها/تفاصيل التنفيذ |
|
ضمان الصرف الجيد وتصميم التاج |
سوء الصرف قد يؤدي إلى تراكم المياه، وتلف الطين، وتشويه الطريق، ويؤثر سلبًا على استواء الطريق. يسمح المنحدر الأفقي بتدفق مياه الأمطار بشكل طبيعي إلى جانب الطريق أو خندق الصرف. |
يتراوح ميل الطريق العرضي عادةً بين٠.٥٪ و٣٪ في المقاطع المستقيمة(مثلًا، من ربع إلى نصف بوصة لكل قدم أفقي). ويُعدّل هذا الميل بناءً على نوع الطريق والمناخ. تختلف منحدرات المقاطع المستقيمة عن المنحنيات. |
|
استخدم زاوية الشفرة الصحيحة، والطرف/الميل/الميلان |
تتحكم زاوية الشفرة وميلها في قوة القطع وخصائص التدحرج أو الدفع للمادة، وبالتالي تؤثر على ما إذا كان القطع مستويًا وانتشار المادة متساويًا. |
عند قطع المواد، يجب أن تكون زاوية الشفرة ومدى اختراق طرف الشفرة للمادة مناسبين؛ إن إمالة الشفرة قليلاً إلى الأمام يمكن أن تساعد في تنظيم المواد وخلطها قليلاً، مما يسمح لها بالتدحرج والتدفق؛ إذا كان الإمالة مفرطة أو في الاتجاه الخاطئ، فقد تتسبب في تراكم المواد أو عدم توازنها. يمكن استخدام زاوية طرف لوحة القالب لضبط عملية "القطع مقابل الدفع مقابل المزج". |
|
ميلان العجلة الأمامية |
يعمل على تعويض الدفع الجانبي، ويساعد على استقرار الماكينة، ويحسن الدقة، ويقلل من الصدمات الناتجة عن انزلاق العجلة الأمامية أو انحرافها. |
يجب إمالة الجزء العلوي من العجلة الأمامية في اتجاه تفريغ المواد (أي جانب الكعب)؛ وهذا مهم بشكل خاص عند العمل على منحدر جانبي أو الدوران أو قطع خندق. |
|
سرعة المشي المناسبة والاستراتيجية المناسبة للقطع الخفيفة المتعددة مقابل القطع الثقيلة الأقل |
السرعة الزائدة قد تؤدي بسهولة إلى قفز الآلة ("القفز/القفزة/الارتداد") أو فقدان الشفرة السيطرة؛ أما السرعة البطيئة فقد تؤدي إلى انخفاض الكفاءة. كما أن القطع الثقيل قد يؤدي بسهولة إلى تآكل الشفرة، أو هدر المواد، أو عدم كفاية الضغط. |
على الأسطح غير المستوية أو المليئة بالحفر، أبطئ وقم بتسوية الأمور تدريجيًا؛ عندما يكون السطح الجيد متاحًا بالفعل ولكن هناك حاجة إلى لمسة نهائية أكثر سلاسة، فيجب استخدام سرعة أبطأ وقطع أخف؛ تعتبر عمليات القطع الخفيفة المتعددة جنبًا إلى جنب مع التدحرج المناسب (التدحرج/دحرجة العجلة) أكثر فعالية بكثير من قطع ثقيل واحد يتبعه "إصلاحات". |
|
انتبه إلى تآكل الشفرة وصيانتها |
يمكن أن تؤدي الشفرات أو حواف الشفرات غير الحادة إلى قطع غير متساوٍ، وإجهاد الحافة، وتكوين منحدر متقاطع رديء، وحتى أكتاف زائفة أو انخفاض المركز. |
قم بفحص حافة القطع بشكل منتظم لمعرفة ما إذا كانت مهترئة بشكل متساوٍ وتحتاج إلى تدويرها أو استبدالها. الحفاظ على شكل حافة الشفرة (مستقيمة، بدون انحناء أو تقعر مفرط)؛ انتبه إلى ما إذا كان الجزء العلوي من لوحة القالب يميل للأمام أو للخلف لتجنب الدفع المفرط عند قطع المادة أو ضعف قدرة المادة على التدحرج. |
|
الحفاظ على رطوبة المواد وتدرجها بشكل موحد |
يمكن أن تساعد الرطوبة في ربط المواد (خاصة الجسيمات الدقيقة والحصى)، وتقليل الغبار وتحسين الضغط؛ سوف يتسبب التصنيف غير المتساوي في بروز الجسيمات الطويلة، وسوف يؤدي قلة الجسيمات الدقيقة إلى إضعاف الرابطة وجعل المادة فضفاضة. |
خلال بعض فترات الطقس الجاف، قد تحتاج إلى الري أو انتظار المطر؛ استخدم المواد المناسبة (حجم الجسيمات، محتوى المواد الدقيقة) للرصف؛ قبل وضع المواد الجديدة، قم بـ"تنعيم" الأرضية الحالية للسماح للمواد الجديدة بالالتصاق؛ يمكن تجفيف المادة أثناء التجفيف لمنع المادة الجافة من أن تصبح فضفاضة بسبب انتشارها على مساحة كبيرة في وقت واحد. |
|
استخدم وزن الماكينة/استغل الضغط والدحرجة الخلفية بشكل جيد |
يمكن أن يؤدي الضغط المحكم إلى إزالة الفجوات بين الرصيف والطبقة الأساسية، مما يقلل من التفاوت الناتج عن الاستقرار أو الارتداد. |
استخدم عجلة الجرافة أو استخدم المرفقات؛ بعد تحديد الشكل والمنحدر المتقاطع، قم بإجراء تمريرة أو تمريرتين للشفرة العالية أو قطع خفيفة لضغط السطح؛ تجنب الانحناء أو الإفراط في القطع في المواد السائبة. |
|
التعامل مع التضاريس الخاصة: المنحدرات، والتقاطعات، ورؤوس الجسور، والخنادق |
غالبًا ما تؤدي التضاريس الخاصة إلى عدم الاستواء أو تراكم المياه أو وجود حواف غير متناسقة، مما يؤثر على الاستواء العام والانتقال السلس للاتصالات. |
يجب أن يكون هناك قسم انتقالي عند المنعطف أو رأس الجسر بحيث يتحلل التاج تدريجيًا إلى مستوى الجسر أو الرصيف؛ عند التقاطع مع الطريق المعبد، يجب تقريب حافة الطريق الحصوي أو الطريق غير المعبد من السطح المعبد لتجنب تشكيل انتفاخات أو انخفاضات واضحة؛ قم بالتحكم في الكتف الكاذب وارتفاع الكتف لمنع تدفق الماء على طول الحافة أو تراكمه والتسبب في الإصابات. |
حتى مع مهارات التشغيل الممتازة، يصعب تحقيق أعلى معايير تشطيب الأسطح بدون استخدام الأجهزة أو الملحقات أو الأنظمة المساعدة المناسبة. لذلك، ينبغي على المشغلين التركيز على الخصائص التالية عند تشغيل الممهدة الآلية:
|
فئة الميزة |
لماذا هذا مهم |
نقاط محددة/توصيات بالمواصفات |
|
حجم وهيكل القالب |
يؤثر عرض المادة وبنيتها وبنيتها بشكل مباشر على عرض المادة المنتشرة في وقت واحد وعمق القطع والمتانة. |
يجب أن يتناسب عرض الشفرة مع عرض الطريق؛ ويوصى باستخدام الشفرات العريضة للطرق العريضة أو عالية السرعة والأقسام ذات الأحمال الثقيلة؛ يجب أن تكون مادة الشفرة مقاومة للتآكل وعالية القوة (مثل الشفرات الفولاذية المقاومة للتآكل أو الشفرات القابلة للاستبدال)؛ يجب مراعاة حماية جانب الشفرة والصلابة الهيكلية لتقليل التشوه. |
|
نظام ضبط الزاوية والتحكم |
يتيح التحكم في زاوية الأداء الجيد للمشغل ضبط طرف الشفرة/انحرافها/زاويتها بدقة، وبالتالي التحكم بشكل أفضل في قطع المواد ونشرها. |
هل هناك تحكم في الإمالة/الميل/الميل؛ هل يوجد مقياس ميل أوتوماتيكي أو نظام تحكم في المنحدر المتقاطع أو نظام مرجعي مساعد (ليزر أو نظام تحديد المواقع العالمي أو نظام ضوئي كهربائي وما إلى ذلك)؟ ما إذا كانت عصا التحكم في قمرة القيادة تستجيب بحساسية وما إذا كان من الممكن تعديلها بسرعة. |
|
ضبط زاوية انحراف العجلة الأمامية ونظام الإطارات |
يمكن أن يؤدي اختيار نوع الإطار الصحيح وضغط الهواء وزاوية انحناء العجلة الأمامية إلى تحسين الاستقرار وتقليل الانزلاق أو الانحراف، مما يجعل الشفرة تعمل بشكل أكثر استقامة وسلاسة. |
يجب أن تكون الإطارات مناسبة لنوع الطريق (حصى/تراب/تربة صلبة/تضاريس مختلطة)؛ يدعم تعديل إمالة العجلة الأمامية (أو التصميم الذي يسمح بالإمالة الطبيعية)؛ التحكم السهل في ضغط الهواء والتعديل في الموقع؛ اختيار الإطار الاحتياطي ومطابقته؛ مطابقة حمولة العجلة الأمامية والخلفية. |
|
وزن الماكينة وتكوين الاستقرار |
الوزن كافٍ للمساعدة في ضغط الشفرة والحفاظ على استقرارها؛ حيث يؤثر الاستقرار على الانحراف والاهتزاز وتشوه جسم الماكينة أثناء القطع/الانتشار. |
خذ بعين الاعتبار خيارات الوزن الإضافية أو أكياس الوزن؛ تم تصميم نظام التحكم في الكابينة ونظام التعليق بشكل جيد؛ ينبغي تصميم المفصلة، إن وجدت، لتوفير أساس أفضل ومزيد من القدرة على التحكم. |
|
مجموعة نقل الحركة وأوضاع القيادة |
يجب أن تكون القوة كافية لدفع الشفرة إلى السطح الصلب مع الحفاظ على قوة الجرّ لعجلة القيادة. يرتبط وضع القيادة وعزم الدوران بانتظام قطع السطح. |
يجب أن تتناسب قوة المحرك مع حجم العمل؛ هل تتوفر خيارات الدفع الرباعي أو محرك الأقراص المتغير التردد؟ قفل تفاضلي أو نظام تحكم بالجر؟ يستجيب النظام الهيدروليكي بسرعة وثبات، كما يتم ضبط الشفرة والتحكم في التعويم بشكل سلس. |
|
نظام التحكم المساعد/القياس الدقيق |
يمكن للمعدات المستخدمة لمراقبة المنحدر المتقاطع وارتفاع الشفرة ومرجع نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) والليزر ومحطة القياس الإجمالية وما إلى ذلك أن تجعل التسطح أكثر قابلية للتحكم وتحقيق معايير التصميم بشكل أسرع. |
عداد المنحدر أو مؤشر المنحدر؛ نظام التحكم الأوتوماتيكي أو المساعدة في التحكم شبه الأوتوماتيكي/اليدوي؛ يمكن تجهيزها بنظام توجيه بالليزر أو نظام التحكم GPS (اعتمادًا على متطلبات دقة المشروع والميزانية)؛ يمكن استشعار ارتفاع الشفرة أو عرضها، كما أن غرفة العمليات شفافة وتتمتع برؤية جيدة. |
|
دعم إصلاح وتآكل الأجزاء |
إذا كانت الأجزاء التي تتطلب صيانة متكررة (الشفرة، موصل الشفرة، الدبوس الهيدروليكي، وما إلى ذلك) غير ملائمة للاستبدال أو كانت التكلفة عالية، فسوف تقل التسطيح عند تلف الشفرة. |
تتوفر الملحقات بكميات كافية وبتكلفة معقولة؛ الأجزاء المقاومة للتآكل مصنوعة من مواد جيدة؛ تم تصميم الماكينة لتسهيل الصيانة والإصلاح (على سبيل المثال إزالة الشفرة بسهولة واستبدال الحافة)؛ تتمتع الماكينة بدعم قوي بعد البيع، بما في ذلك تدريب المشغل. |
لضمان التكامل بين "مهارات التشغيل والمعدات الممتازة" لتحقيق أفضل انحدار، يُوصى بالاستراتيجيات التالية:
3.1 التدريب والتوحيد القياسي
وضع إجراءات تشغيل قياسية للمشغلين، بما في ذلك معايير المنحدر المتقاطع، وعمق القطع، وضبط زاوية الشفرة، واختيار السرعة، وما إلى ذلك. توفير التدريب المنتظم وتوفير الإشراف/الملاحظات في الموقع.
3.2 أدوات الفحص والقياس
شراء أو تكوين أدوات قياس بسيطة مثل عدادات الميل، والمستويات، وعلامات الخيط لتمكين المشغلين من التأكد الفوري من المنحدر المتقاطع أو استقامة السطح. للمشاريع الأكثر تقدمًا، يمكن استخدام أنظمة الوسم بالليزر أو أنظمة التحكم GPS RTK.
٣.٣ دمج المواد والظروف البيئية
اختر أوقات التشغيل المناسبة عندما تكون ظروف جفاف المواد ورطوبتها ودرجة حرارتها غير مواتية. على سبيل المثال، يسهل ضغط مواد الصب بعد سطح مبلل أو أثناء ندى الصباح؛ إذا كان السطح جافًا جدًا أو صلبًا، بلل القاعدة أو فكّها أولًا.
٣.٤ تحضير الموقع والفحص الأولي
قبل بدء العمل، أزل أي عوائق على السطح، وتأكد من ثبات الأساس، وعدم وجود مياه متراكمة أو برك عميقة. تأكد من خلو قنوات الصرف. يجب تخصيص أقسام الانتقال للمواقع الخاصة مثل رؤوس الجسور والتقاطعات.
٣.٥ الملاحظات والتحسين المستمر
أنشئ آلية ملاحظات ميدانية ليتمكن المشغلون من الإبلاغ عن المشكلات التي تعيق التشغيل بسبب قيود المعدات أو التي تسبب عدم استواء تشطيبات الأسطح. يجب على المشغلين النظر في تحسينات المعدات في عمليات الشراء التالية بناءً على هذه الملاحظات.
المعتقد الخاطئ الأول: إعادة القطع = أرضية أكثر تسطيحًا
يعتقد الكثيرون أن القطع الأعمق وإزالة المزيد من المواد دفعة واحدة يؤديان إلى أرضية أكثر تسطيحًا. إلا أن هذا غالبًا ما يؤدي إلى زيادة تآكل الشفرة، وهدر التربة، وتفكك مادة السطح، وإعادة العمل بشكل متكرر، وارتفاع التكاليف.
الخرافة الثانية: السرعة الأكبر تعني كفاءة أعلى.
عند العمل على أسطح غير مستوية، أو منخفضات، أو مواد مفكوكة، قد تتسبب السرعات العالية في قفز الآلة أو توزيع المواد بشكل غير متساوٍ. يجب ضبط السرعة بما يتناسب مع ظروف الموقع ومرحلة التشغيل (التجفيف مقابل التشطيب).
الخرافة الثالثة: التركيز فقط على مهارة المشغل دون مراعاة ملاءمة المعدات.
حتى مع مهارات المشغل الممتازة، إذا كانت شفرة الآلة ضيقة جدًا، أو ضعيفة الطاقة، أو تفتقر إلى أدوات التحكم الإضافية، أو غير مستقرة، فستواجه صعوبة في الأداء الفعال في المشاريع الواسعة أو المفصلة.
الخرافة الرابعة: إهمال التدابير البيئية والصيانة. يُعدّ تصريف المياه، وإصلاحات ما بعد موسم الأمطار، ومعالجة الأكتاف، ومنع حدوث انحناءات سطحية، عوامل أساسية للحفاظ على نعومة سطح الطريق على المدى الطويل. فمجرد القيام بعملية "وضع وتسوية" دون صيانة لاحقة سيؤثر سلبًا على النتائج.
يُعد إتقان التحكم في الشفرة (الزاوية، الإمالة، إمالة العجلة الأمامية)، والتحكم في السرعة، ورطوبة المواد وجودة الرصف، وتصريف المياه، وإدارة المنحدرات العرضية، عوامل أساسية لتحسين نعومة سطح الطريق.
لذلك، فإن اختيار ممهدة آلية تتميز بهيكل شفرة، ونظام تحكم دقيق، وثبات، وسهولة صيانة، وأدوات قياس مساعدة، سيوفر للمشغلين أدوات أفضل، مما يُحسّن جودة المشروع بشكل عام ويحقق فوائد اقتصادية.
