تُعدّ رافعات الديزل الشوكية، كمعدات مناولة مواد شائعة تعمل بمحركات الاحتراق الداخلي، من المعدات الأساسية في مجال اللوجستيات الصناعية. يؤثر استقرار أدائها بشكل مباشر على الكفاءة التشغيلية والسلامة، وتتميز بمزايا مثل سعة التحميل العالية والقدرة الجيدة على التكيف مع البيئات القاسية. ومع ذلك، يختلف عبء العمل والتلوث البيئي الذي تتحمله في سيناريوهات التشغيل المختلفة (الداخلية والخارجية) اختلافًا كبيرًا. وتختلف بيئات التشغيل اختلافًا كبيرًا بين الظروف الداخلية والخارجية. تواجه العمليات الخارجية تحديات مثل الغبار وتقلبات درجات الحرارة والرطوبة، ووعورة الطرق، بينما تتطلب العمليات الداخلية مراعاة محدودية المساحة وتأثيرات جودة الهواء. لا تقتصر الصيانة العلمية على إطالة عمر المعدات فحسب، بل تمنع أيضًا الأعطال المفاجئة بشكل فعال، وتقلل من تكاليف التشغيل الإجمالية. تُعد صيانة ما بعد التشغيل بالغة الأهمية: فهي فرصة مهمة لإزالة الغبار المتراكم، والتحقق من التسريبات، وتجديد مواد التشحيم، ومنع التآكل والتلف الناتج عن التعب. يمكن للصيانة المناسبة أن تطيل عمر المكونات بشكل فعال، وتُحسّن كفاءة التشغيل والسلامة، وتُقلل من وقت التوقف عن العمل. فيما يلي تحليل فني مفصل لأهم نقاط الصيانة لرافعات الديزل الشوكية بعد التشغيل الداخلي والخارجي.
قبل إجراء صيانة محددة لرافعة الديزل الشوكية، ينبغي اتباع عدة مبادئ عامة:
1.1 السلامة أولاً: قبل الصيانة، يجب إيقاف الرافعة الشوكية على أرض مستوية، وإيقاف تشغيل المحرك تمامًا، وتشغيل فرامل اليد، وإزالة المفتاح، وفصل جميع مصادر الطاقة الأخرى.
1.2 التنظيف أولاً: تُعد إزالة الأوساخ والغبار والزيوت أمرًا أساسيًا للفحص والتزييت اللاحقين.
1.3 فحص الأختام وإحكامها: قد ترتخي جميع الوصلات والمسامير والأنابيب، أو تتسرب، أو تتعب بسبب الاهتزاز.
1.4 صيانة السوائل: افحص وأعد ملء زيت المحرك، وزيت الهيدروليك، وسائل التبريد، وسائل الفرامل، وما إلى ذلك، مع التأكد من أن مستويات السوائل ضمن النطاق المناسب.
1.5 تسجيل الصيانة: يُنصح بالاحتفاظ بسجل صيانة لكل خدمة لتسهيل تتبع حالة المعدات والتشخيصات المستقبلية.
عادةً ما تتضمن العمليات الداخلية (مثل المستودعات وورش المصانع) غبارًا أقل وأرضيات أكثر نعومة، ولكن مع ذلك، تُطبق نقاط الصيانة التالية:
2.1 تنظيف الأسطح
للعمليات الداخلية، انتبه جيدًا لتنظيف الغبار داخل الكابينة. استخدم الماء العذب أو معدات التنظيف المتخصصة لغسل هيكل السيارة، مع التركيز على المناطق المعرضة لتراكم الغبار مثل حامل الشوكة، ومسارات الصاري، وأطراف البطارية. ضغط الغسيل الموصى به هو 0.2-0.4 ميجا باسكال.
استخدم فرشاة أو هواءً مضغوطًا لإزالة الغبار من الشوك، ومسارات الصاري، والهيكل السفلي.
نظّف حجرة المحرك (حيث قد يدخل الغبار ولكن بكمية أقل من الخارج)، وفلتر الهواء، والجزء الخارجي من الرادياتير.
2.2 فحص مستوى السوائل
تحقق من مستويات زيت المحرك، وزيت الهيدروليك، وسائل التبريد، وسائل الفرامل.
إذا كانت مستويات السوائل منخفضة، فأضفها على الفور.
٢.٣ فحص المثبتات
افحص مسامير دعم عربة الشوكة، ومسامير العجلات، ومسامير شد السلسلة، ومسامير نظام التوجيه والفرامل بحثًا عن أي ارتخاء.
١. فحص النظام: تحقق من وجود أي وصلات مرتخية مثل دعامات عربة الشوكة، ومسامير شد سلسلة الرفع، ودبابيس تثبيت العجلات.
٢.٤ كشف التسرب: تحقق من وجود أي تسرب للزيت في الأنابيب، والوصلات، وخزانات الزيت، وأحواض الزيت، والأسطوانات الهيدروليكية.
٢.٥ الفرامل وأجهزة السلامة: تحقق من عمل دواسة الفرامل بسلاسة، وتأكد من عدم وجود أي التصاق غير طبيعي.
تحقق من عمل البوق، والأضواء، والعدادات بشكل سليم.
٢.٦ التزييت: احقن الشحم في دعامات الصاري ونقاط ارتكاز أسطوانة الإمالة حتى يتسرب الشحم الجديد.
٢.٧ فحص المحرك: شغّل المحرك وتحقق من سلاسة التشغيل، والضوضاء غير العادية، واستجابة النظام الهيدروليكي (الرفع والإمالة).
تُشكّل العمليات الخارجية (مثل مواقع البناء وساحات التخزين المفتوحة) تحديًا أكبر للرافعات الشوكية. نظرًا لعوامل مثل الطين والماء والغبار وتغيرات درجة الحرارة المحيطة، سيختلف محور الصيانة.
٣.١ التنظيف الشامل
استخدم مسدس ماء عالي الضغط (ضغط متوسط) لغسل الهيكل والإطارات والإطار لإزالة الطين والماء.
يُعد غسل الهيكل عالي الضغط (١.٨-٢.٥ ميجا باسكال) ضروريًا لمنع تراكم الرواسب المسببة للتآكل.
تحذير: لا ترش الماء مباشرة على نقاط التلامس الكهربائية لتجنب إتلاف المكونات الحساسة.
نظّف الرادياتير ومنافذ التبريد لمنع انسداد الغبار/الطين الذي قد يُضعف تبديد الحرارة.
٣.٢ التحكم في الرطوبة
افحص نظام التبريد بحثًا عن الرطوبة. يُنصح بتصريف الرطوبة قبل التشغيل البارد (إذا كانت درجة الحرارة منخفضة).
صفِّ أي رطوبة محتملة في نظام الوقود (خاصةً الماء الموجود في وقود الديزل) باستخدام فاصل.
٣.٣ صيانة الأنابيب والسدادات
يمكن أن يدخل الغبار والرطوبة الخارجية بسهولة إلى وصلات الأنابيب. افحص السدادات (مثل الحلقات الدائرية) بحثًا عن أي تقادم أو تسريبات.
بسبب الطرق الوعرة، قد ترتخي المسامير بسهولة. زد من وتيرة إعادة ربط مسامير الفرامل وعجلة التوجيه.
٣.٤ فحص الإطارات ونظام التعليق
افحص الإطارات بحثًا عن أي أحجار أو جروح أو تلف.
تحقق من ضغط الإطارات للتأكد من أنه طبيعي، حيث قد يختلف الضغط بسبب تقلبات درجة الحرارة الخارجية.
٣.٥ صيانة نظام التبريد
بعد غسل الجزء الخارجي من الرادياتير، تحقق من شد سير المروحة وحالته.
تحقق من منظم الحرارة ومستوى سائل التبريد لضمان كفاءة التبريد.
٣.٦ التزييت والحماية من الصدأ
ضع الشحم على الصواري والمفصلات والوصلات الأخرى.
ضع مثبطات الصدأ والتآكل على الأجزاء المعدنية المكشوفة (مثل أذرع الشوكة والإطار)، خاصةً للمعدات التي تعمل في الهواء الطلق لفترات طويلة.
٣.٧ التسريبات وتخفيف الضغط
افحص جميع الأسطوانات والأنابيب الهيدروليكية بحثًا عن أي تسريبات أو تلف.
في حال وجود أي تسريبات زيت، أصلح أو استبدل مانعات التسرب على الفور.
بالإضافة إلى الصيانة اليومية أو الصيانة بعد انتهاء المناوبة، تُعد الرعاية الفنية الدورية أمرًا أساسيًا:
٤.١ توصيات دورة الصيانة
ضع خطة صيانة فنية بناءً على وقت وساعات استخدام الرافعة الشوكية. يوصي العديد من مصنعي الرافعات الشوكية بالصيانة من المستوى ١ والمستوى ٢ والمستوى ٣.
على سبيل المثال، تشير بعض البيانات إلى أن بعض رافعات الاحتراق الداخلي الشوكية يجب أن تخضع لأولى صياناتها بعد حوالي 150 ساعة تشغيل، تليها صيانة من المستوى الأول بناءً على تكرار الاستخدام (مثلاً، كل 350 ساعة).
4.2 محتوى العناية الفنية
تغيير زيت المحرك، وفلتر الديزل، وفلتر الهواء.
فحص وضبط خلوص الصمامات.
فحص النظام الهيدروليكي (الصمام متعدد الاتجاهات، أسطوانة الرفع، أسطوانة الإمالة، مضخة التروس، إلخ) للتأكد من عمله بشكل سليم. تحقق من سلاسة تشغيل المحركات، مثل صمامات الاتجاه متعددة الاتجاهات وأسطوانات الرفع.
ضبط الخلوص بين فرامل القدم وفرامل اليد.
تحقق من تركيب المولد/بادئ التشغيل، وتوصيلات الأسلاك، وسلامة النظام الكهربائي. تحقق من ضغط الأسطوانة وخلوص الصمام، واضبطه وفقًا للنطاق القياسي.
تحقق من شد سير المروحة. تحقق من سلاسة تغيير ناقل الحركة، واستبدل فلتر الزيت وفلتر الديزل. تحقق من حالة وشد سلسلة الرافعة ووصلاتها.
٤.٣ عمليات الفحص الرئيسية
يجب إجراء فحص شامل كل فترة زمنية طويلة (لمئات الساعات أو السنوات): فحص نظام ناقل الحركة (ناقل الحركة، الترس التفاضلي)، وسدادات المضخة/الأسطوانة الهيدروليكية، وناقل الحركة النهائي، إلخ.
تنظيف أو استبدال السدادات البالية، والحشيات، والحلقات الدائرية، إلخ.
تنظيف وعاء ماء فلتر الديزل المسبق، وتفريغ الهواء من خطوط الضغط المنخفض باستخدام مضخة وقود يدوية. يجب معايرة إمداد الوقود وزاوية الحقن للمكونات الدقيقة، مثل مضخة حقن الوقود، بواسطة فني متخصص على منصة اختبار.
٤.٤ السجلات والوقاية
إنشاء سجلات صيانة، مع توثيق كل بند صيانة، وساعة الصيانة، والمشكلة التي تم اكتشافها، وطريقة التعامل معها.
وضع خطط صيانة وقائية بناءً على سجلات الصيانة السابقة واتجاهات الأعطال للحد من الأعطال غير المتوقعة.
يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا أساسيًا على الصيانة (مثل الفحص اليومي، والتنظيف، والتشحيم البسيط). يتولى فنيو الصيانة المحترفون (الفنيون) مسؤولية الصيانة الفنية الدورية والإصلاحات الشاملة.
5.2 تعديلات التكيف البيئي
بالنسبة للرافعات الشوكية العاملة في بيئات خارجية قاسية (غبار كثيف، رطوبة، درجات حرارة مرتفعة) لفترات طويلة، يُنصح باتخاذ تدابير وقائية معززة، مثل الاستخدام المنتظم لأغطية الغبار ورشّ مانع الصدأ دوريًا.
في البيئات منخفضة الحرارة، يجب منع تلف التشغيل البارد (مثل فحص سائل التبريد، ومضاد التجمد، وتسخين المعدات مسبقًا، وما إلى ذلك).
5.3 السلامة والامتثال
اتبع بدقة إجراءات السلامة قبل الصيانة (إيقاف التشغيل، تشغيل فرامل اليد، إزالة المفتاح، وما إلى ذلك)، ولا تُغفل أبدًا خطوات السلامة.
يجب أن تتوافق سجلات الصيانة مع سياسات الشركة أو المتطلبات التنظيمية لضمان إمكانية تتبع المسؤولية.
5.4 اختيار قطع الغيار ومواد التشحيم
يُساعد استخدام الفلاتر والشحوم والزيوت الهيدروليكية الموصى بها من الشركة المصنعة أو عالية الجودة على إطالة عمر المعدات.
بالنسبة للمعدات القديمة، يجب إجراء تقييمات دورية لتحديد ما إذا كانت الأختام أو المكونات الحرجة بحاجة إلى استبدال.
صيانة ما بعد التشغيل ضرورية: سواءً كان التشغيل داخليًا أو خارجيًا، فإن التنظيف والفحص والتشحيم في الوقت المناسب أساسيان لمنع تلف المعدات قبل الأوان، وتقليل خطر الأعطال، والحفاظ على أداء مستقر. يتطلب إنشاء نظام صيانة منهجي لرافعات الديزل الشوكية وضع خطط متمايزة بناءً على خصائص العمليات الداخلية والخارجية. من خلال الالتزام بالصيانة اليومية الموحدة، والصيانة الدورية في الوقت المناسب، والمرونة في التكيف مع البيئة، يمكن تحسين كفاءة المعدات بشكل كبير، مما يحقق السلامة والفوائد الاقتصادية.
الصيانة الفنية الدورية ضرورية: فالجمع بين الفحوصات اليومية والصيانة الفنية الدورية يزيد من عمر الرافعة الشوكية وموثوقيتها.
المنهجية والتدريب يضمنان التنفيذ: إن إنشاء أنظمة الصيانة، وتدريب المشغلين وموظفي الصيانة، والاحتفاظ بالسجلات والمراجعات، كلها عوامل أساسية لضمان تشغيل مستقر على المدى الطويل.
